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fig.9
TECNICAS DE SOLDADURA
Preparados convenientemente los empalmes por saldar,
veamos cómo elegir la técnica más correcta.
Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, la calidad de
la soldadura resulta mejor. Hay casos en que esto no es posi-
ble y la pieza debe ser dispuesta horizontalmente en un
plano vertical o incluso encima de la cabeza.
Empalmes de cabeza en plano. (fig. 10)
El operador debe preocuparse de realizar una soldadura sin
fig.10
electrodo determina una mayor penetración y viceversa. Con
el fin de prevenir o reducir los efectos de las deformaciones
que se producen durante la solidificación del material, con-
viene cuando sea posible, colocar las piezas de forma opor-
tuna, con una predisposición en sentido contrario al retiro del
material (fig. 11).
Evitar que se endurezca la
estructura soldada para impe-
dir que se puedan crear rotu-
ras en la soldadura. Esto se
puede obtener efectuando la
soldadura en dos pasadas
opuestas. En este caso el elec-
trodo se mantiene inclinado de
50 ÷ 70º con la vertical que
pasa por el eje del empalme,
avanzando regularmente con
una ligera oscilación transver-
fig.12
Empalmes de superposición
(fig. 9)
La preparación más corriente
es con bordes rectos y la sol-
dadura se resuelve en un nor-
mal cordón de ángulo. Las dos
piezas se deben acercar lo
más posible.
roturas y de suficiente penetra-
ción. Los factores que influyen
la ejecución son: la corriente, la
distancia entre los bordes, la
inclinación y el diámetro del
electrodo.
Tener el electrodo inclinado de
45/55º respecto al plano hori-
zontal, sobre un plano vertical
que pase por el eje de la sol-
dadura.
El aumento de inclinación del
fig.11
sal.
Empalmes de cabeza en
posición frontal (fig. 12)
Hasta 4 mm. los bordes no vie-
nen achaflanados y la soldadu-
ra se efectúa procediendo con
el electrodo inclinado como se
indica en la figura 12. La cor-
riente se regula como en la sol-
fig.13
pase por el eje del empalme e inclinado de ~ 90 ÷ 120º,
hacerle realizar un movimiento en U acentuado en la parte
final y eventualmente, si el baño es demasiado caliente,
hacer alguna fuga en alto. La corriente de soldadura debe ser
regulada en general a valores del ~ 10 ÷ 15% inferiores a la
respectiva soldadura en plano. Para conseguir una buena
penetración y una soldadura correcta es necesario volver a
coger la soldadura al revés.
Empalmes de cabeza en
posición sobre la cabeza. (fig.
14)
Es indispensable que la cor-
riente esté regulada de forma
que no resulte un baño dema-
siado fluido pero suficiente
para permitir una buena pene-
tración.
El arco debe ser muy corto y si
fuera necesario hacer alguna
fuga en adelante para dar tiem-
po al baño de solidificarse.
SOLDADURA DE ANGULO
Empalmes en plano (figs. 15 - 16)
Cuando la pieza se puede manejar, es mejor disponerlo
como se indica en la figura 15. Si la pieza no puede ser gira-
da, la soldadura se efectúa eliminando el movimiento tran-
fig.15
sversal, con el electrodo incli-
nado de 50° en el sentido de
avance y de 40º respecto al
plano horizontal (fig. 16)
Empalmes en vertical. (fig. 17)
Para los empapalmes de ángulo
en posición vertical son válidas
las reglas describidas para la sol-
dadura vertical de los empalmes
dadura en plano.
Empalme de cabeza en posi-
ción vertical (fig. 13)
Hasta espesores de 4 mm. no
es necesario achaflanar el
empalme. La técnica de solda-
dura puede ser descendente,
empleada
para
pequeños
espesores y ascendente de
empleo más general.
Manteniendo el electrodo en
un plano perpendicular que
fig.14
fig.16
fig.17
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