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Wartung des
Auslassrückschlag-
ventils
Zur Feststellung, ob ein Pumpenversagen
vom Auslassrückschlagventil (11) verursacht
wurde, in der Fehlersuchtabelle auf Seite 12
nachschlagen.
Wenn das Auslassrückschlagventil (11)
verschmutzt ist, kann die Pumpe keinen
ausreichenden Schmiermitteldruck
aufbauen († Bild 2 and Bild 3, Seite 10).
Fremdmaterial kann sich unter dem Kugel-
ventil (43) und zwischen der
Ventilscheibe (41) und dem Sitz (42) der
Buchsenbaugruppe absetzen. Die Dicht-
flächen des Ventilsitzes müssen eine vol-
lkommene Dichtung bilden.
1 Die Hydraulik- und Stromversorgung
der Pumpe (8) abstellen und die Kabel
abziehen.
2 Dafür wird das folgende Standard-
werkzeug benötigt: Tischschraubstock,
Maulschlüsselsatz in den Größen von
/
bis 1
/
Zoll, großer einstellbarer
7
1
16
2
Schraubschlüssel, 600 mm (24 Zoll) und
kleinerer einstellbarer Schraubschlüssel,
254 mm (10 Zoll).
3 Schlauch (2) entfernen.
4 Auslassrückschlagventil-Baugruppe (11)
und Adapter (10) entfernen.
5 Den Adapter von der Auslassrück-
schlagventil-Baugruppe entfernen.
6 Das Auslassverbindungsstück (45) von
der Auslassrückschlagventil-
Buchse (40) entfernen.
7 Den Kugelventilsitz (42) vom
Auslassverbindungsstück (45) entfernen.
8 Die Rückschlagventileinheit (41) aus dem
Kugelventilsitz (42) herausziehen.
9 Die Dichtungen (39 und 44) entfernen
und entsorgen.
10 Alle Komponenten des Rückschlag-
ventils (40, 41, 42 und 43) reinigen und
auf Riefen, Schäden und Fremd-
materialien inspizieren.
11 Beschädigte Komponenten der Auslass-
rückschlagventil-Baugruppe
austauschen.
Die Dichtungen (39 und 44) ersetzen.
Für den Zusammenbau das obige Verfahren
in umgekehrter Reihenfolge ausführen.
Auf 135 Nm (100 ft-lbf) anziehen.
Wartung des
Entlüftungsventils
Der Fehlersuchtabelle auf Seite 12 Zur
Feststellung, ob ein Pumpenversagen vom
Entlüftungsventil (32) verursacht wurde
(† Fig. 4, Seite 11 and Fig. IPB 1, Seite 13).
1 Schalten Sie die hydraulische und elek-
trische Stromversorgung zur Pumpen-
baugruppe aus und trennen Sie sie.
2 Zu den erforderlichen Standardwerkzeu-
gen gehören ein Schraubstock, ein Satz
Maulschlüssel von
/
bis 1
7
16
großer verstellbarer 24-Zoll-(600-mm-)
Schlüssel und ein kleinerer
10-Zoll-(254-mm-)verstellbarer
Schraubenschlüssel.
3 Entlüftungsschlauch (1),
Hochdruckschlauch-Baugruppe (2) und
Hydraulikschlauch (3) lockern.
4 Schrauben (38) und Sicherungs-
scheiben (37) entfernen.
5 Das Entlüftungsventil (33) entfernen.
6 Den Sockel des Entlüftungsventils im
Schraubstock einspannen und die
verbundenen Winkelstücke (36 und 32)
entfernen.
7 Den Hydraulikzylinder (46) entfernen.
8 Kolben und U-Schalen-Baugruppe (47)
vom Zylinder (46) entfernen.
9 Die Dichtungsbaugruppe (49)
vom Zylinder entfernen. Wenn aus der
Seite des Hydraulikzylinders offensicht-
lich Schmierfett austritt, ist die Stopf-
buchsenbaugruppe auszuwechseln.
10 Nadel (48) und Ventilsitz (50) reinigen
und auf Beschädigungen durch Kerben,
Rillen oder Riefen untersuchen.
Bei Beschädigung ersetzen.
11 Den Ventilsitz (50) vom Ventilgehäuse (52)
entfernen. Ventilsitz bei Beschädigung
ersetzen.
12 Die Dichtung (51) unter dem Ventilsitz (50)
entfernen und austauschen.
Für den Zusammenbau das obige Verfahren
in umgekehrter Reihenfolge ausführen.
9
1 Die Nadel (48) und den Innendurch-
messer des Hydraulikzylinders (46) zum
leichteren Zusammenbau mit Öl oder
Fett beschichten.
2 Den Ventilsitz (50) beim Zusammenbau
im Ventilschaft (52) auf 34 Nm (25 ft-lbf)
anziehen.
3 Den Hydraulikzylinder (46) auf dem
Ventilgehäuse (52) auf
135 Nm (100 ft-lbf) anziehen.
/
Zoll, ein
1
2
HINWEIS
Das Winkelstück (36) muss nach unten
weisen. Das Winkelstück (32) muss um
ca. 20 ° zum Entlüftungsschlauch (1) hin
gedreht werden, um ein übermäßiges
Reiben des Hydraulikschlauches gegen
die Pumpe zu vermeiden.
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