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Idiomas disponibles
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Entretien du clapet
de refoulement
Se reporter à la section Dépannage (page 12)
pour déterminer si le clapet de
refoulement (11) est la cause de la
défaillance.
La pompe ne crée pas assez de pression
de lubrifiant si la soupape de refoulement (11)
est encrassée († Fig. 2 et Fig. 3, page 10).
Des corps étrangers peuvent se loger sous la
bille du clapet (43) ou entre le disque du cla-
pet (41) et le siège (42) de l'ensemble de
bague. es surfaces d'étanchéité du siège
doivent former un joint d'étanchéité parfait.
1 Arrêter et déconnecter l'alimentation
hydraulique et électrique vers la
ensemble de la pompe (8).
2 Les outils standard requis sont un banc
monté sur un étau, un ensemble de clés
à fourche de
/
à 1
/
po, une clé à
7
1
16
2
molette d'une largeur de
600 mm (24 po) et une clé à molette plus
petite de 254 mm (10 po).
3 Retirer le tuyau (2).
4 Retirer l'ensemble du clapet de
refoulement (11) et l'adaptateur (10).
5 Retirer l'adaptateur de l'ensemble de
clapet de refoulement .
6 Retirer le connecteur de l'orifice
de sortie (45) de la bague du clapet
de refoulement (40).
7 Retirer le siège du clapet à bille (42)
du connecteur de l'orifice de sortie (45).
8 Tirer l'ensemble de disque de clapet (41)
hors du siège du clapet à bille (42).
9 Retirer et jeter les joints
statiques (39 et 44).
10 Nettoyer et inspecter tous les
composants de clapet (40, 41, 42, et 43)
pour y rechercher un éraillage, des dom-
mages ou des corps étrangers éventuels.
11 Remplacer tous les composants
endommagées de l'ensemble du clapet
de refoulement . Remplacer les
joints statiques (39 et 44).
Inverser la procédure ci-dessus pour
réassembler. Serrer clapet de refoulement à
un couple de 135 Nm (100 lbf pi).
Entretien de la
soupape de mise à
l'air libre
Se reporter à la section Dépannage (page 12)
pour déterminer si la soupape de mise à l'air
libre (32) est la cause de la défaillance
(† Fig. 4, page 11 et Fig. IPB 1, page 13).
1 Arrêter et déconnecter l'alimentation
hydraulique et électrique vers la ensem-
ble de pompe.
2 Les outils standard requis sont un banc
monté sur un étau, un ensemble de clés
à fourche de
/
à 1
/
po, une clé à
7
1
16
2
molette d'une largeur de
600 mm (24 po) et une clé à molette plus
petite de 254 mm (10 po).
3 Desserrer le tuyau de mise à l'air libre (1) ,
le tuyau d'alimentation (7) et le tuyau
hydraulique (8).
4 Retirer bolts (38) et les rondelles
de blocage (37).
5 Retirer la soupape de mise à
l'air libre (33).
6 Placer la base de la soupape de mise à
l'air libre dans un étau et retirer les
coudes connectés (36 et 32).
7 Retirer le cylindre hydraulique (46).
8 Retirer l'ensemble de piston et de
coupelle en U (47) du cylindre (46).
9 Retirer l'ensemble de garniture (49)
du cylindre. Si une fuite de graisse est
évidente en provenance du côté du cylin-
dre hydraulique, remplacer l'ensemble
de garniture.
10 Nettoyer et inspecter l'aiguille (48) et le
siège de clapet (50) pour y rechercher
des dommages éventuels dus à des
entailles, à des rainures ou à des
rayures. Remplacer en cas
d'endommagement.
11 Retirer le siège de clapet (50) du corps
du clapet (52). Remplacer e siège de cla-
pet en cas d'endommagement.
12 Retirer et remplacer le joint statique (51)
sous le siège de clapet (50).
Inverser la procédure ci-dessus pour
réassembler.
9
1 Recouvrir l'aiguille (48) et le diamètre
intérieur du cylindre hydraulique (46)
avec de l'huile ou de la graisse pour
faciliter l'assemblage.
2 Serrer le siège de clapet (50) dans le
corps (52) en utilisant 39 Nm (25 lb-pi).
3 Serrer le cylindre hydraulique (46) sur le
corps de la vanne (52) en utilisant
135 Nm (100 lbf pi).
NOTE
Le coude mâle et femelle (36) doit être
tourné vers le bas. Le coude (32) doit
être tourné de 20° environ vers le tuyau
de mise à l'air libre (1) afin d'empêcher
un frottement excessif du tuyau
hydraulique sur la pompe.
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