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schlechte Schweißeigenschaften
Ursache:
falsche Schweißparameter
Behebung:
Einstellungen überprüfen
Ursache:
Masseverbindung schlecht
Behebung:
guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Ursache:
kein oder zu wenig Schutzgas
Behebung:
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasan-
schluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdich-
tung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden.
Ursache:
Anschlüsse undicht
Behebung:
Anschlüsse festziehen
Ursache:
unpassendes oder beschädigtes Kontaktrohr
Behebung:
Kontaktrohr wechseln
Ursache:
falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung:
eingelegte Drahtspule kontrollieren; Verschweißbarkeit des Grund-
Werkstoffes prüfen
Ursache:
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Behebung:
korrektes Schutzgas verwenden
Ursache:
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtig-
keit, Luft), mangelhafte Gasabschirmung (Schmelzbad „kocht", Zug-
luft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Behebung:
Schweißbedingungen optimieren
Ursache:
verunreinigte Gasdüse
Behebung:
Schweißspritzer entfernen
Ursache:
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgasmenge
Behebung:
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(z.B. 16 l/min für 1,6 mm Schweißdraht)
Ursache:
zu großer Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück.
Behebung:
Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück reduzieren (empfoh-
len: 10 - 15 mm)
Ursache:
zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Behebung:
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Ursache:
Draht-Förderkomponenten mit falschem Durchmesser
Behebung:
Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
Ursache:
Gasverlust oder Fremdluft
Behebung:
Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der
Ausblasleitung überprüfen (Stecknippel)
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