Operación Del Profometer Corrosion; Operaciones Preliminares - Proceq profometer Manual De Operación

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4.2
Operación del Profometer Corrosion

4.2.1. Operaciones preliminares

Preparación de el/los electrodo/s
Electrodo de barra - Antes de llenar, quitar el capuchón con la espiga de
madera y remojarlo en agua por alrededor de una hora para permitir que
la madera se sature y se hinche.
Electrodo de rueda - La espiga de madera no está diseñada para qui-
tarla. Sumergir la rueda en agua un buen rato antes de usarla para que el
agua penetre la espiga. Los aros de fieltro y el conector de aro de fieltro
deberían estar saturados de agua antes de la medición.
Sulfato de cobre (barra y rueda) - Preparar la solución saturada mez-
clando 40 unidades por peso de sulfato de cobre con 100 unidades por
peso de agua destilada. Para asegurar que la solución permanezca satu-
rada, agregar una cucharadita adicional de cristales de sulfato de cobre
al interior del electrodo.
El electrodo debería estar lo más lleno posible con una cantidad míni-
ma de aire en el compartimiento. Esto asegurará, que la solución esté
en contacto con la espiga de madera también al estar midiendo en una
dirección hacia arriba.
¡NOTA! Al estar manejando sulfato de cobre procure obser-
var las instrucciones de seguridad en el envasado.
Selección de la cuadrícula correcta y marcación de la superficie
Un método es usar una cuadrícula relativamente grande para una prime-
ra estimación, p. ej. de 0.50 x 0.50 m hasta máx. 1.0 x 1.0 m usando la
cuadrícula gruesa. (Véase "4.2.2. Configuración de Corrosion").
Áreas sospechosas podrán investigarse más detalladamente usando
una cuadrícula más fina (p. ej. 0.15 x 0.15 m) para determinar la exten-
sión de la superficie que va a requerir mantenimiento correctivo.
Elementos verticales por lo general requerirán una cuadrícula más pe-
queña (p. ej. 0.15 x 0.15 m). Lo mismo se aplica a elementos esbeltos,
para los cuales la cuadrícula será definida por la geometría (p.ej. escale-
ras, vigas y juntas, etc.).
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Para superficies horizontales grandes (plantas de estacionamiento, ta-
bleros de puentes, etc.) normalmente bastará una cuadrícula de 0.25 x
0.25 m a 0.5 x 0.5m.
Se recomienda marcar una cuadrícula en la superficie que corresponda
a la cuadrícula que se desea usar. Para áreas pequeñas, en las cuales
se realizarán mediciones de punto con el electrodo de barra, esto se
podrá realizar usando una cinta o trazando la cuadrícula en el elemento.
Para áreas grandes, tales como plantas de estacionamiento o tableros
de puentes, será preferible el electrodo de rueda. La medición del des-
plazamiento incorporada asegura la cuadrícula correcta en la dirección
de medición. Para asegurar la cuadrícula correcta entre desplazamientos
paralelos, se podrán trazar marcas en la superficie. Cabe señalar que el
electrodo de 4 ruedas asegura una estable cuadrícula paralela y requiere
menos marcas trazadas en la superficie.
Selección del electrodo apropiado
Dependiendo de la superficie ensayada, será necesario seleccionar el tipo de
electrodo que se empleará. Para áreas pequeñas o áreas de acceso difícil, por
lo general se usará el pequeño y ligero electrodo de barra. Para superficies ho-
rizontales, verticales o por encima de la cabeza de mejor acceso, será mucho
más rápido el uso del electrodo de 1 rueda. Para superficies horizontales gran-
des, se recomienda utilizar el electrodo de 4 ruedas ya que ofrece una medición
automática significantemente más rápida en una cuadrícula predefinida.
Conexión con la armadura
El cable de tierra se debe conectar con la armadura de la superficie que
se ha de medir. Esto normalmente se hace cincelando o taladrando a
la armadura. En algunos casos, será posible usar elementos de cons-
trucción que están conectados con la armadura (p. ej. tuberías de agua,
puntos de tierra). La conexión con la armadura se debería realizar con la
más baja resistencia posible. Para ello, podría ser provechoso amolar la
armadura (p. ej. usando una amoladora angular) y conectar el cable con
pinzas de soldadura. Una conexión segura también puede obtenerse ta-
ladrando un agujero de 25 mm en el hormigón encima de la barra y, a
continuación, taladrar un agujero de 4 mm en la barra para insertar un
tornillo taladrador con cable de conexión amarrado en el acero. La cone-
xión se debería controlar con respecto a continuidad. Esto exige por lo
menos un punto más de armadura expuesta para controlar la resistencia
entre los dos puntos usando un ohmímetro. Las conexiones deberían
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