Messa in rivestimento
A seconda delle abitudini di lavorazione, la messa in rivestimen-
to può avvenire con IPS PressVEST (p.es. durante la notte)
oppure con IPS PressVEST Speed. Per i dettagliati parametri di
lavorazione, si prega di consultare le relative istruzioni d'uso. Si
prega di osservare il seguente procedimento basilare:
– Non applicare riduttori di tensione sugli oggetti in cera.
– Miscelare la massa da rivestimento. Attenzione: la massa
da rivestimento contiene polvere di quarzo – pertanto
evitare l'inalazione di polvere.
– Rivestire l'interno delle cavità con uno strumento idoneo.
Prestare attenzione a non danneggiare i bordi.
– Applicare cautamente IPS Silicone Ring da 300 g sulla base
del cilindro da 300 g senza danneggiare gli oggetti in cera.
L'anello in silicone deve essere appoggiato completamente
sulla base del cilindro.
– Riempire quindi cautamente fino alla demarcazione il cilin-
dro ed applicare il calibro con un movimento d'inclinazione,
in modo tale che l'aria inglobata possa fuoriuscire dal foro
eccentrico.
– Attendere il tempo di presa del materiale senza scuotere o
muovere il cilindro.
Rapporto di miscelazione della massa di
rivestimento
IPS PressVEST
Struttura di dente
(300 g)
singolo e di ponte
IPS PressVEST
Struttura di dente
Speed (300 g)
singolo e di ponte
Preriscaldo
UItimato il tempo di presa previsto per ciascuna massa da
rivestimento (IPS PressVEST o IPS PressVEST Speed) il cilindro
viene preparato come segue per il preriscaldo:
– Rimuovere il calibro e la base del cilindro con un movimen-
to di rotazione.
– Premere cautamente il cilindro dall'anello in silicone IPS.
– Rimuovere zone di disturbo sulla superficie d'appoggio del
cilindro con un coltello da gesso e controllare l'angolo di
90°. Prestare attenzione che residui di massa da rivesti-
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Tempo di presa
Temperatura forno
di preriscaldo
quando si inserisce
il cilindro
Posizione del cilin-
dro nel forno di
preriscaldo
Grezzi IPS e.max
ZirPress oppure
IPS Inline PoM
IPS One-Way-
Plunger 300 g
Tempo di tenuta a
temperatura finale
di 850°C
Avvertenza:
Se si eseguono più messe in rivestimento Speed, queste
Liquid :
dovrebbero essere messe in rivestimento ad intervalli ed il
acqua distillata
preriscaldo nel forno dovrebbe avvenire ad intervalli di ca.
20 min. (fra un cilindro e l'altro). Nell'inserimento dei cilindri
39 ml : 27 ml
nel forno di preriscaldo, è necessario far attenzione che la
temperatura del forno non si abbassi troppo. Il tempo di
48 ml : 33 ml
tenuta indicato vale a partire dal ri-raggiungimento della
temperatura di preriscaldo.
Pressatura
Prima che il ciclo di preriscaldo sia terminato, eseguire le
seguenti fasi di preparazione alla pressatura:
– Accendere per tempo il forno di pressatura e preriscaldarlo.
– Tenere a portata di mano il pistone monouso freddo
– Tenere a portata di mano i grezzi da pressatura nel colore
Scelta dei grezzi
– Nella pressatura si devono sempre utilizzare 3 rispettiv. 6
– Per IPS InLine PoM si devono utilizzare soltanto i grezzi
IPS e.max ZirPress
Numero di grezzi
Peso in cera
mento non giungano nel canale di pressatura, eventual-
mente rimuoverli con getto d'aria.
IPS PressVEST
min. 60 min.
(max. 24 ore)
temperatura
ambiente
(salita temperatura
max. 5°C/min)
verso la parete
posteriore, con
l'apertura verso il
basso
non preriscaldare
non preriscaldare
min. 90 min.
Attenersi agli specifici parametri di pressatura per il
sistema IPS Investment 300 g.
IPS One-Way-Plunger 300 g
desiderato insieme alla pinza per grezzi IPS.
grezzi.
piccoli o soltanto i grezzi grandi per ogni strato.
3 grezzi
max. 2,2 g
IPS PressVEST Speed
min. 30 min. /
max. 45 min.
850 °C
verso la parete
posteriore, con
l'apertura verso il
basso
non preriscaldare
non preriscaldare
min. 90 min.
6 grezzi
max. 5,1 g