Kontrollen Und Wartung - LIBRETTO ISTRUZIONI RS Instrucciones De Uso

gepumpte Flüssigkeit); diese Flüssigkeit muss einen Druck höher
mindestens +0,5 Bar als diesem im Pumpeninneren haben.
(Ausführ. E plan 32) Einzelne mechanische Dichtung ohne
Kehlebuchse
Die Dichtung muss einen Druck höher als dem Druck in der
Stopfbüchse haben.
(Ausführ. F) Gefluxte Stopfbuchse
Verbinden die Flußlinie mit einem externen Netz
(Ausführ. H ) Kühlungskammer
Verbinden die Kammer mit dem Hilfskreis für die Kühlung oder
Heizung mit einem maximale Druck von 5 bar.
(Ausführ. L) Zweifache Seriendichtungen
Der zweifache Serienmontage ist notwendig, wenn man die
Unterdruckskühlungs- und Spülungs-Flüssigkeit nicht zu Verfügung
hat. Mit dieser Montage die gepumpte Flüssigkeit kann im Druck
unabhängig von dem Hilfsflüssigkeit ändern, aber diesen muss einen
Druck zwischen 0,1 e 0,3 bar haben.
Wenn die Pumpe mit kalte, heiße und/oder gefährliche
Flüssigkeiten läuft, muss man die nötige Vorsichten treffen, um
die Unfälle zu vermeiden.
4. ANLASSEN
1. Vermeiden den Trockenlauf
2. Vor dem Start muss die Pumpe mit dem Fördermedium vollständig
aufgefüllt werden.
Mit einer Zulaufhöhe, um die Pumpe zu füllen, öffnen langsam und
vollständig den Schieber in der Druckleitung. Dabei der Schieber in
der Druckleitung öffnen, damit die Luft entweichen kann.
Der Absperrschieber in der Druckleitung vollständig schließen und
den Zulaufdruck kontrollieren, um sich zu versichern, daß der
maximale Druck nicht höher als dieser zulässig von der Pumpe ist.
3. Wenn die Pumpe die Packungsdichtung hat, prüfen daß die
Stopfbüchse den richtige Druck zu den Verdichtungsringe hat.
Wenn man die Gleitringdichtung
Abschlussdeckel zu dem Körper komplett zu ist. Öffnen die
Förderung der Spülungsflüssigkeit
Gleitringdichtung, und den Durchfluss regulieren.
4. Wenn die Abkühlung der Dichtungskammer vorgesehen ist, öffnen
die Kühlwasserförderung und regulieren den Umlauf.
5. Wenn die Pumpe mit Heizkammern ausgestattet ist, muss den
Dampf aus den obere Anschlusse zuströmen.
6. Starten die Pumpe mit geschlossenem Absperrschieber in der
Druckleitung. Dann öffnen der Absperrschieber langsam und stellen
der Betriebspunkt innerhalb der auf dem Typenschild angegeben
Grenzwerte ein.
Prüfen, daß die Drehrichtung mit der Pfeilrichtung auf dem
Pumpengehäuse übereinstimmt., sonst vertauschen die Anschlüsse
den zwei Phasen.
Betriebstop
Schließen den Absperrschieber
Rückschlagventil fehlt.
Schließen den Absperrschieber
Rückschlagventil fehlt.
Stellen den Motor ab.

5. KONTROLLEN UND WARTUNG

Achtung: Stellen den Motor vor jede Erhaltungsarbeit ab
Kontrollieren, daß die
Leistungsbereichs arbeitet;
Stromaufnahme auf dem Typenschild nicht überschreiten.
Pumpen mit Gleitringdichtung
Die Gleitringdichtung erfordert keine Wartungsarbeiten.
Abgesehen von möglichen
Inbetriebnahme muß die Gleitringdichtung auf der Welle ohne Verlust
arbeiten. Trockenbetrieb vermeiden. Wenn ein graduell erhöhender
Flüssigkeitsverlust festgestellt wird, muß man die Gleitringdichtung
ersetzen.
Pumpen mit Stopfbuchspackung
Pumpen mit der Stopfbuchspackung, müssen ein leichtes Tropfen
haben. Wenn die Tropfenverlust durch die Stopfbüchse zuviel
werden, und kann man keine weitere Befestigung verwirklichen,
muss man die Dichtungsringen ersetzen (siehe Bild 4 und Tab. 1).
6. ABMONTIERUNG UND MONTAGE
Vor der Abmontierung schließen die Absperrschieber in der Saug-
und Druckleitung.
montiert, prüfen
der Packung oder
in Druckleitung, wenn
in Saugleitung, wenn
Pumpe innerhalb des
man muss die angegebene
Anfangsverlusten nach
Für die Abmontierung und Montage beachten die Bauweise in der
Schnittzeichnung.
Mit gefährliche Flüssigkeiten, treffen die nötigen Vorkehrungen.
7. DICHTUNGENERSETZUNG
Stopfbuchspackung
Es ist notwendig, die Verdichtungsringe geeignet für die gepumpte
Flüssigkeit zu benützen.
Man soll die Verdichtungsringe angemessen schneiden (siehe Bild
3)
Versetzen die Dichtungsschnitte, so daß diese miteinander nicht
passen .
l
Durchm. Kammer
Dichtun Abmessunge
g n
d D
33 53
43 68
53 78
Tab. 1: Packungsring Abmessungen
Gleitringdichtungen
Standfesteteile Montage: versichern Sie sich, daß die Abschrägung
der
(oder Schrägeanschluss) und das Gehäuse rein, ohne Grat und
Oberflächenzeichen sind. Feuchten das Gehäuse und die Dichtung
der
mit Alkohol, Glyzerin oder verträglicher Flüssigkeit. Drücken die
Standfesteteile auf den Gehäuse mit einem umhüllten Stopfen, der
auf die Spindel einer Handhebelbohrmaschine oder eine kleine
Presse montiert ist.
Rotierendeteile Montage: versichern Sie sich, daß die Welle glatt,
rein und ohne Schneidkanten ist. Polieren eventuell die Welle mit
feinem Schleifleinen (Korn z.ka 400), auch wenn es geschliffen ist.
Nachdem Sie die Welle mit Alkohol, Glyzerin, usw.
haben, montieren die Rotierendeteile bei der Gleitdichtungsdrehung
mit einer leichte Bewegung gegenläufige der Wicklungsrichtung der
Feder. Versichern Sie sich, daß die zwei Läppseiten in Berührung
kommen. Es ist schädlich, Schiere, Öl oder weitere ähnliche Stoffe
zwischen den Seiten der Gleitringdichtung
einzulegen, die sehr rein sein müssen.
den
den
eigenen
der
9
Original instructions
d D
Bild 3 Packungsdichtung
Packung Ring Nr.
-ring mit
hydraul.
Ring
l
65 10 4
78 12 4
80 12 4
L
Ring Nr.
Ohne
hydraul.
Ring
6
6
6
befeuchtet