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Operaciòn
Responsabilidades del operador
Es importante que el operador cuente con el adiestramiento adecuado y se familiarice con el sistema antes de operar la
máquina. Aparte de leer este manual, el operador debe estudiar el manual de operación del microprocesador y el
diagrama de cableado con el fin de comprender la secuencia de arranque, la operación del equipo, la secuencia de
parada y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad.
Durante la fase inicial de puesta en marcha de la máquina, estará disponible un técnico autorizado por el fabricante que
responderá a cualquier pregunta y le dará instrucciones sobre los procedimientos de operación correctos.
Se recomienda que el operador mantenga un diario de datos operativos de cada máquina instalada. Deberá llevarse
también un libro donde se registren todas las actividades de mantenimiento periódico y trabajos efectuados en la
unidad.
Si el operador observa condiciones operativas anormales o extrañas, se recomienda que consulte con el servicio técnico
autorizado por el fabricante.
Descripción de la máquina
Esta máquina, del tipo de condensador refrigerado por aire, consta de los siguientes componentes principales:
- Compresor: El compresor de tornillo simple y avanzada tecnología de las series Fr3100 ó Fr3200 es de tipo
semihermético y utiliza el gas procedente del evaporador para enfriar el motor eléctrico, ofreciendo un funcionamiento
óptimo bajo cualquier condición de carga imprevista. El sistema de lubricación por inyección de aceite no precisa de
bomba, ya que el aceite fluye en virtud de la diferencia de presiones entre descarga y aspiración del compresor.
Además de lubricar los cojinetes de bolas, la inyección de aceite contribuye al sellado dinámico del tornillo compresor,
facilitando así el trabajo de compresión.
- Evaporador: Es del tipo de placas, de alta eficacia, en los dos primeros modelos y tubular de carcasa con expansión
directa en los demás modelos; el evaporador es de gran tamaño, lo que asegura un rendimiento óptimo bajo cualquier
condición de carga.
- Condensador: Del tipo de aleteado compacto con tubos microaleteados interiormente y expandidos directamente en
la placa tubular de alta eficacia. Las baterías de condensadores tienen una sección de subenfriamiento que, además
de mejorar el rendimiento general de la máquina, compensa la fluctuación de carga térmica al adaptar la carga de
refrigerante a cualquier condición operativa previsible.
- Ventilador: Tipo axial de alta eficacia. Permite la operación silenciosa del sistema, incluso durante el ajuste.
- Válvula de expansión: La máquina estándar dispone de una válvula de expansión electrónica, la cual es controlada
por un Dispositivo de control que optimiza su funcionamiento.
- Válvula de 4 vías: Permite la entrega del compresor que se desvía hacia el intercambiador de calor de aire para el
modo de refrigeración de agua o hacia el intercambiador de calor agua para el modo de calentador de agua.
- VFD: Es un dispositivo electrónico de potencia que permite la variación continua de la velocidad de rotación del
compresor, lo que asegura la modulación de la carga suministrada con la mayor eficacia.
Descripción del ciclo de refrigeración
El refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es aspirado por el compresor a través del motor eléctrico,
que resulta así enfriado por el refrigerante. A continuación, el refrigerante es comprimido y, durante el proceso, se
mezcla con el aceite lubricante procedente del separador de aceite.
La mezcla de aceite y refrigerante a elevada presión es introducida en el separador de aceite, del tipo centrífugo y alta
eficacia, donde el aceite se separa del refrigerante. El aceite acumulado en el fondo del separador es forzado a volver al
compresor debido a la diferencia de presión, mientras que el refrigerante libre de aceite es enviado al condensador.
Dentro del condensador, el fluido refrigerante es distribuido uniformemente a todos los circuitos de la batería. Durante
este proceso, el vapor sobrecalentado de refrigerante se enfría y comienza a condensarse.
El fluido condensado a su temperatura de saturación pasa a través de la sección de subenfriamiento, en la que cede
más calor, lo que supone una mejora de rendimiento del ciclo frigorífico. El calor extraído del fluido durante el proceso
de enfriamiento hasta la temperatura de saturación, condensación y subenfriamiento es transmitido al aire de
refrigeración del condensador, por lo que dicho aire es expulsado a una temperatura superior a la que tenía a su
entrada.
El fluido subenfriado circula a través del filtro secador de alta eficacia y a continuación llega al elemento de expansión,
donde sufre una caída de presión que provoca la vaporización de parte del líquido refrigerante.
El resultado del proceso en este punto es una mezcla de líquido y gas a baja presión y baja temperatura que entra en el
evaporador, donde absorbe el calor necesario para su vaporización.
Una vez que la mezcla líquido-vapor de refrigerante ha sido distribuida uniformemente al interior de los tubos del
evaporador de expansión directa, dicha mezcla intercambia calor con el agua, de lo que resulta un descenso de
temperatura del agua y una completa vaporización y subsiguiente sobrecalentamiento del refrigerante.
Tras alcanzar el estado de vapor sobrecalentado, el refrigerante sale del evaporador y es aspirado de nuevo por el
compresor, repitiéndose el ciclo.
En la unidad de la bomba de calor, se puede utilizar el intercambiador de agua para enfriar (modalidad refrigerador) o
para calentar (modalidad bomba de calor) el agua que lo atraviesa. Para realizar ambas funciones (que obviamente no
se pueden llevar a cabo simultáneamente, con lo que es necesario elegir la modalidad deseada), el intercambiador de
agua necesita funcionar como evaporador (modalidad refrigerador) o como condensador (modalidad bomba de calor).
Esto es posible gracias a una válvula especial (válvula de expansión) capaz de desviar el fluido que sale del separador
D-EIMHP00504-14ES -36/64
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