Junto con la caldera se suministra,en un bulto adicional, un kit de evacua-
ción de los productos de la combustión. Este kit incluye un adaptador para
poder aspirar aire del ambiente donde esté situada la caldera y expulsar
los productos de la combustión al exterior.
El conducto de evacuación debe estar dotado de una pendiente negativa
hacia el exterior o hacia un recogedor de condensados (accesorio opcio-
nal). De esta manera se evita que los condensados o la lluvia puedan
llegar hasta la caldera.
Atención: debe procurarse en todo momento la ventilación necesaria
para cumplir con la normativa vigente para calderas de cámara de com-
bustión abierta y para asegurar el correcto funcionamiento de la propia
caldera.
Según la longitud del conducto de evacuación (L) colocar el diafragma
adecuado (ver tabla adjunta).
L
6. Conexión eléctrica
La seguridad eléctrica del aparato sólo puede garantizarse si éste se
conecta a una descarga a tierra eficaz, realizada con arreglo a las nor-
mas de seguridad sobre instalaciones.
La caldera debe conectarse a una red eléctrica de 230 V monofásica +
tierra, mediante el cable de tres hilos que se entrega y respetando la
polaridad LÍNEA - NEUTRO.
En la línea debe haber un interruptor bipolar con apertura de los contactos
no inferior a 3 mm.
Para sustituir el cable de alimentación, utilice un cable homologado HAR
H05 VV-F de 3x0,75 mm2 con diámetro de 8 mm cómo máximo.
...Acceso a la bornera de alimentación
•
Desconecte la caldera de la corriente eléctrica mediante el interrup-
tor bipolar
•
Desenrosque el tornillo que fija el panel de mandos a la caldera
•
Gire el panel de mandos
•
Quite la tapa para acceder a la zona de las conexiones eléctricas
(figura 8).
El fusible (rápido de 2 A) está en la bornera de alimentación: extraiga el
portafusibles negro para realizar el control o la
sustitución.
IMPORTANTE: respete la polaridad eléctrica L (LÍNEA) - N (NEUTRO)
(L) = Línea (marrón)
(N) = Neutro (celeste)
(
) = Tierra (amarillo-verde)
(1) (2) = Contacto para el termostato de ambiente
fig. 8
8
La introducción de un codo
de 90° reduce la longitud
total del conducto en 0,5
metros.
La introducción de un codo
de 45° reduce la longitud
total del conducto en 0,25
metros.
L
D
á i
m
t e
o r
(
m
m
)
M
A
X
i d
f a
a r
g
m
a
1
÷
5
4
2
5
÷
2
5
4
4
2
5
÷
3
5
-
bornera de
alimentación
7. Conexión del termostato de ambiente
• Acceda a la bornera de alimentación (figura 8) como se describe
en el capítulo precedente;
• Quite el puente entre los bornes (1) y (2);
• Introduzca el cable de dos hilos por el pasacables y conéctelo a
estos dos bornes.
fig. 9
8. Adaptación a otros tipos de gas
La caldera puede modificarse para funcionar con gas metano (G. 20) o
gas licuado (G. 31/G.30). Esta operación debe ser realizada por un Cen-
tro de Asistencia Técnica autorizado.
Las calibraciones del regulador de presión son ligeramente diferentes
según el tipo de válvula del gas utilizada (HONEYWELL o SIT, figura 10).
Realice las operaciones siguientes, en este orden:
A) sustituya los inyectores del quemador principal;
B) cambie la tensión del modulador;
C) calibre el máximo y el mínimo del regulador de presión.
A) Sustitución de los inyectores
• Extraiga con cuidado el quemador.
• Cambie los inyectores del colector de gas y bloquee los nuevos a tope
para evitar que haya fugas de gas. El diámetro de los inyectores se
indica en la tabla 2.
B) Cambio de tensión del modulador
• Quite los dos tornillos que fijan la tapa del panel de mandos y gire el
panel.
• Coloque el puente o el interruptor (switch), según el tipo de gas utiliza-
do, como se describe en el capítulo 11.
C) Calibración del regulador de presión
• Conecte la toma de presión positiva de un manómetro diferencial, si es
posible de agua, en la toma de presión (Pb) de la válvula del gas
(Figura 12). Sólo en los modelos con cámara estanca: conecte la
toma negativa del mismo manómetro a una T que permita conectar al
mismo tiempo la toma de compensación de la caldera, la toma de
compensación de la válvula del gas (Pc) y el manómetro. Una medi-
ción similar puede realizarse conectando el manómetro a la toma de
presión (Pb) sin el panel frontal de la cámara estanca.
Cualquier otro método utilizado para medir la presión en los
quemadores podría dar resultados falsos, ya que no tomaría en cuenta
la depresión creada por el ventilador en la cámara estanca.