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Idiomas disponibles
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sean del diámetro que se utilizará y que ésta no toque el rodillo de
arrastre del hilo.
TIPO DE AVERÌA
Ninguna función actl-
vada.
Avance irregular del
hilo.
Potencia de soldadura
reducida.
Soldadura porosa
(a esponja).
Salida continua del gas.
Apretando el pulsador
del soplete no se
obtiene ningún efecto.
MANTENIMIENTO GENERAL
CAUSAS POSIBLES
Cable de alimentación
interrumpido (falta de una
o más fases).
Fusible quemado.
Presión insuficiente del muelle.
Vaina hilo atascada.
Conducto no adecuada al
diámetro del hilo, o excesivamente
desgastada.
Freno de la bobina
excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala
calidad, espirales anudadas o
superpuestas.
Cable de masa erróneamente
conectado.
Hilo desconectado o flojo en los
conmutadores.
Contactor averiado Hilo desconec-
tado o flojo en los conmutadores.
Rectificador averiado Hilo desco-
nectado o flojo en los conmutado-
res.
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de sol-
dadura.
Algunos orificios del difusor
están atascados.
Pérdidas de gas debidas a la rotura
de algunos tubos,
incluso a lo largo del soplete.
Electroválvula bloqueda.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
Interruptor del soplete defec-tuoso,
cables de mando desconectados o
interrumpidos.
Fusible quemado.
Conmutador de potencia averiado.
Circuito electrónico averiado.
CONTROLES Y SOLUCIONES
Controlar y reparar.
Sustituirlo.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejora-
miento.
Sustituirla.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecua-
das. Si el problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo
que las pinzas de masa sean eficaces y que
se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar limpia de
óxido, grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Controlar los contactos y el funcionamiento
mecánico del telerruptor Hilo desconectado o flojo en los
conmutadores.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras;
en caso afirmativo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del
mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la
presión de salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Controlar el funcionamiento de la
electroválvula y la conexión eléctrica.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo
de conexión del reductor a la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas
o el hilo con calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obtura-
dor.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los
polos; si la máquina funciona, controlar los cables y el
micro-pulsador del soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos,
sustituirlo.
Sustituirlo.
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