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STAMOS S-ALU 220 Manual De Instrucciones página 42

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  • MEXICANO, página 39
quedaba desprotegido contra la oxidación. Con este método el arco eléctrico que
fluye entre el electrodo y la pieza de trabajo se utiliza como fuente de calor para
soldar. La elevada temperatura del arco hace fundir el metal en el punto de soldadura.
Al mismo tiempo se funde el electrodo como material de aporte, creando un cordón
de soldadura. Para generar el arco se puede utilizar corriente alterna o continua.
Los electrodos de varilla se utilizan como material de aporte en la soldadura al
arco. Para cada tipo de trabajo de soldadura hay un electrodo correspondiente.
Las características y aplicación de los electrodos viene indicada en su embalaje. El
recubrimiento del electrodo libera gases que ayudan a estabilizar el arco, protegen la
pieza de trabajo contra agentes externos y reducen el desgaste de los componentes.
Además el arco de soldadura crea escoria, que al ser más líquida que el acero, se
integra en el cordón de soldadura y consigue tanto un enfriamiento más lento como
menores tensiones por deformación. Mediante un haz de electrones se calienta el
ánodo (polo positivo) y los iones positivos fluyen hacia la pieza de trabajo. Por ello
se utilizan generalmente electrodos consumibles como ánodos frente a la pieza de
trabajo como polo negativo. En soldadura TIG el electrodo tiene carga negativa, para
reducir su desgaste. La soldadura por arco se utiliza en construcción civil (puentes),
pero también en la industria de precisión. En este campo se aplica el siguiente
principio: Cuanto más fino sea el material de trabajo más sofisticado tendrá que ser el
equipo, ya que los amperajes bajos (para no quemar los materiales de grosor inferior
a 1 mm) requieren un ajuste mucho más preciso.
SOLDADURA DE ARCO CON GAS INERTE- TUNGSTENO(TIG,
WIG EN INGLÉS):
La soldadura de gas inerte con electrodo de tungsteno (TIG) procede de los EEUU
y se dio a conocer como la soldadura al arco de argón. Se introdujo en Alemania tras
el fin de la Segunda Guerra Mundial. Este proceso se diferencia de los otros métodos
de soldadura por una serie de interesantes ventajas. Por ejemplo se puede utilizar de
forma universal: Si un material metálico es susceptible de ser soldado se podrá unir
con este proceso, el cual genera pocas salpicaduras y menos sustancias nocivas, así
como una mayor calidad de cordón de soldadura. Otra ventaja de la soldadura TIG es
que el suministro del material de aporte y el amperaje están disociados.
Se puede suministrar el material de aporte necesario en cada momento. Esto
hace este método especialmente adecuado para soldadura en cordones de raíz y
soldaduras complicadas.
Gracias a una transmisión de calor proporcionada se consigue una deformación
reducida de la pieza de trabajo.
Las ventajas mencionadas hacen de este proceso una óptima solución para la
fabricación de componentes en la industria aeronáutica, química y nuclear.
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ES
Rev. 28.04.2022
REGULACIÓN DE LA CORRIENTE
El circuito automático de baja presión protege contra la sobretensión hasta el valor
máximo indicado en la hoja de datos técnicos.
PROTECCIÓN TÉRMICA
El circuito de protección térmica se pone en marcha en cuanto el equipo rebasa el
ciclo de trabajo, lo que conlleva la parada de la máquina.
CICLO DE TRABAJO
El rendimiento del equipo viene especificado en base al „ciclo de trabajo" (ED%),
es decir, la relación entre el tiempo de trabajo y de enfriamiento. Este factor puede
variar en el mismo equipo, dependiendo de las condiciones de trabajo que utilice
(amperaje). Este valor indica cuanto tiempo puede trabajar el equipo con la corriente
seleccionada y se mide de 10 minutos. Con un ciclo de trabajo del 60% el equipo
puede trabajar de manera continua durante 6 minutos, seguido de una pausa para que
los componentes del equipo se enfríen y se active la protección contra sobrecarga
térmica. Exceder el ciclo de trabajo de forma continuada puede provocar serios
daños en el equipo.
ACCESORIOS INCLUIDOS
Pinza de tierra
Antorcha TIG WP-26
Porta electrodos tungsteno:
1.6 mm / 2.4 mm / 3.2 mm.
Boquillas de cerámica de 5, 6, 7.
Puntas de contacto
Electrodo de tungsteno
Pinza portaelectrodos
Toma de gas
Máscara
Martillo de escoria
Cepillo de alambre
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