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Convertidores de Frecuencia
CU230P-2 CAN
Siemens CU230P-2 CAN Manuales
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Siemens CU230P-2 CAN manuales disponible para descarga gratuita en PDF: Instrucciones De Servicio, Primeros Pasos
Siemens CU230P-2 CAN Instrucciones De Servicio (328 páginas)
Convertidor de frecuencia con las Control Unit
Marca:
Siemens
| Categoría:
Convertidores de Frecuencia
| Tamaño: 12.06 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
5
1 Introducción
11
Sobre Este Manual
11
1.2 Guía de Orientación a lo Largo de Este Manual
12
Resumen de la Documentación
13
Adaptar el Convertidor a la Aplicación
15
Fundamentos Generales
15
Parámetro
16
Parámetros con Parametrización Implícita
16
Modificaciones de Parámetros que Implican Cálculos Internos
17
Parámetros de Uso Frecuente
18
Posibilidades de Adaptación Avanzadas
20
Tecnología BICO, Conceptos Básicos
20
Tecnología BICO, Ejemplo
22
2 Descripción
25
Modularidad del Sistema Convertidor
25
Control Unit
27
Power Module
28
Bobinas y Filtros
32
3 Conexión
33
Procedimiento para la Instalación del Convertidor
33
Instalar Bobinas y Filtros
34
Instalar Power Module
36
Dimensiones, Plantillas para Taladrado, Distancias Mínimas y Pares de Apriete
37
Sinopsis de Conexiones de Power Module
48
Conectar la Red y el Motor
49
Instalación Conforme a las Normas de CEM para Equipos con Grado de Protección IP20
51
Instalación Conforme a las Normas de CEM para Equipos con Grado de Protección IP55/UL Tipo 12
54
Instalar la Control Unit
57
Interfaces, Conectores, Interruptores, Bornes de Control y LED de la CU
59
Regletas de Bornes de la CU
60
Cableado de las Regletas de Bornes
61
4 Puesta en Marcha
63
Guía para la Puesta en Marcha
63
Preparación de la Puesta en Marcha
65
Puesta en Marcha con Ajustes de Fábrica
68
Requisitos para el Uso de Los Ajustes de Fábrica
68
Ajustes de Fábrica del Convertidor
68
Asignación Predeterminada de Bornes
70
Ejemplos de Cableado para el Uso de Los Ajustes de Fábrica
72
Puesta en Marcha con el BOP-2
74
Enchufar el BOP-2
74
Estructura de Menús
75
Modificar Valores de Parámetro
76
Puesta en Marcha Básica
77
Otros Ajustes
78
Puesta en Marcha con STARTER
79
Resumen
79
Requisitos
79
Instalar el Driver USB
80
Usar el Asistente de Proyecto
82
Crear Conexión Online entre PC y Convertidor (Pasar a Online)
85
Puesta en Marcha Básica
86
Otros Ajustes
89
Guardar y Transferir Los Ajustes
91
Salvaguarda Externa de Datos y Puesta en Marcha en Serie
91
Guardar Los Ajustes y Transferirlos con STARTER
91
Guardar Los Ajustes y Transferirlos con el BOP-2
92
Guardar Los Ajustes en Tarjeta de Memoria
92
Transferir Los Ajustes de la Tarjeta de Memoria
94
Extraer con Seguridad la Tarjeta de Memoria
95
Otras Posibilidades para Guardar Ajustes
95
Restablecer Los Ajustes de Fábrica
96
5 Configurar la Regleta de Bornes
97
Requisitos
97
Entradas Digitales
97
Salidas Digitales
99
Entradas Analógicas
100
Salidas Analógicas
103
6 Conexión a un Bus de Campo
105
Intercambio de Datos a Través del Bus de Campo
106
Ajustar la Dirección de Bus con Interruptores DIP
107
Comunicación por RS485
108
Integrar el Convertidor en un Sistema de Bus a Través de la Interfaz RS485
108
Comunicación Vía USS
109
Información General Acerca de la Comunicación con USS a Través de RS485
109
Estructura de un Telegrama USS
111
Zona de Datos Útiles del Telegrama USS
112
Estructura de Datos del Canal de Parámetros USS
113
Solicitud de Lectura USS
118
Solicitud de Escritura USS
118
Canal de Datos de Proceso USS (PZD)
119
Vigilancia de Telegrama
120
Comunicación a Través de Modbus RTU
122
Parámetros para Ajustar la Comunicación a Través de Modbus RTU
122
Telegrama Modbus RTU
124
Velocidades de Transfencia y Tablas de Mapeado
125
Acceso de Escritura y Lectura por Medio de FC 3 y FC 6
128
Secuencia de Comunicación
130
Comunicación por Medio de Bacnet MS/TP
132
Parámetros para Ajustar la Comunicación a Través de Bacnet
132
Servicios y Objetos Soportados
135
Comunicación Vía PROFIBUS
141
Configuración de la Comunicación Vía PROFIBUS
141
Tarea Planteada
141
Componentes Necesarios
142
Ajustar la Dirección PROFIBUS
143
Crear un Proyecto STEP 7
143
Insertar el Convertidor de Frecuencia en el Proyecto STEP 7
145
Parámetros para la Comunicación
146
Comunicación Cíclica
147
Palabras de Mando y de Estado
149
Estructura de Datos del Canal de Parámetros
152
Comunicación Acíclica
157
Ejemplos de Programas de STEP 7
158
Ejemplo de Programa de STEP 7 para la Comunicación Cíclica
158
Ejemplo de Programa de STEP 7 para la Comunicación Acíclica
160
Comunicación Vía Canopen
164
Conectar el Convertidor al Bus CAN
164
Interconectar Palabra de Mando CAN
166
Objetos para el Acceso a Parámetros SINAMICS
166
Funcionalidad Canopen del Convertidor
168
Funciones Generales de Canopen
169
Gestión de Redes (Servicio NMT)
170
PDO y Servicios PDO
173
Mapeado PDO
177
Servicios SDO
178
Objetos de Comunicación
181
Resumen
181
Objetos de Configuración
181
Objetos Libres
188
Objetos del Perfil de Accionamiento DSP402
189
7 Funciones
191
Resumen de las Funciones del Convertidor
191
Control del Convertidor
193
Fuentes de Mando
194
Fuentes de Consigna
195
Seleccionar Fuente de Consignas
195
Entrada Analógica como Fuente de Consigna
196
Potenciómetro Motorizado como Fuente de Consigna
196
Velocidad Fija como Fuente de Consigna
198
Accionar el Motor en Marcha a Impulsos (Función JOG)
200
Predeterminar la Consigna a Través del Bus de Campo
201
Acondicionamiento de Consigna
201
Velocidad Mínima y Velocidad Máxima
201
Generador de Rampa
202
Regulación del Motor
203
Control por U/F
204
Control por U/F con Característica Lineal y Cuadrática
204
Otras Características para el Control por U/F
205
Optimización con Par de Despegue Alto y Sobrecarga de Corta Duración
206
Regulación Vectorial
208
Características de la Regulación Vectorial
208
Puesta en Marcha de la Regulación Vectorial
208
Regulación de Par
209
Funciones de Protección
210
Vigilancia de Temperatura del Convertidor
210
Vigilancia de Temperatura del Motor con Ayuda de un Sensor de Temperatura
211
Protección del Motor Mediante el Cálculo de la Temperatura en el Motor
212
Protección contra Sobreintensidad
213
Limitación de la Tensión Máxima en el Circuito Intermedio
214
Vigilancia de Par de Carga (Protección de la Planta)
215
Vigilancia de la Pérdida de Carga a Través de la Entrada Digital
217
Avisos de Estado
219
Tiempo del Sistema
219
Funciones Tecnológicas
220
Funciones de Frenado del Convertidor
220
Comparación de Los Métodos de Frenado Eléctrico
220
Frenado Corriente Continua
223
Frenado Combinado
225
Frenado por Resistencia
227
Frenado con Realimentación de Energía a la Red
229
Reconexión y Rearranque al Vuelo
229
Rearranque al Vuelo: Conexión sobre un Motor en Marcha
229
Reconexiónr Automática
231
Regulador Tecnológico PID
235
Funciones Lógicas y Aritméticas a Través de Bloques de Función
236
Funciones HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)
240
Reloj de Tiempo Real (RTC)
240
Programador Horario (DTC)
242
Medición de la Temperatura a Través de PT1000 O NI1000
243
Servicio de Emergencia
244
Regulación Multizona
249
Arranque Secuencial y Permutación Automática de Motores
252
Bypass
256
Hibernación
260
Conmutación entre Diferentes Ajustes
267
Conmutar Juegos de Datos de Mando (Manual/Automático)
267
Conmutar Juegos de Datos de Accionamiento (Diversos Motores en el Convertidor)
270
8 Mantenimiento y Conservación
273
Sustitución de Componentes del Convertidor
273
Sustitución de Power Module y Control Unit
276
Sustitución de la Control Unit
276
Sustitución del Power Module
277
9 Alarmas, Fallos y Avisos del Sistema
279
Resumen
279
Estados Operativos Señalizados por LED
280
Alarmas
282
Lista de Alarmas
285
9.5 Fallos
286
Lista de Fallos
290
10 Datos Técnicos
295
Datos Técnicos, Control Unit CU230P-2
295
Datos Técnicos, Power Module
297
Datos Técnicos PM230
299
Datos Técnicos PM240
304
Datos Técnicos PM240-2
310
Datos Técnicos PM250
313
Datos Técnicos PM250-2
316
Datos Técnicos PM260
320
Índice Alfabético
323
Publicidad
Siemens CU230P-2 CAN Instrucciones De Servicio (330 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Unidades de Control
| Tamaño: 9.53 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
5
1 Introducción
11
Sobre Este Manual
11
Resumen de la Documentación
12
A la Puesta en Marcha por la Vía Rápida
14
Adaptar el Convertidor a la Aplicación
15
Fundamentos Generales
15
Parámetro
16
Parámetros con Parametrización Implícita
17
Modificaciones de Parámetros que Implican Cálculos Internos
17
Parámetros de Uso Frecuente
19
Posibilidades de Adaptación Avanzadas
21
Tecnología BICO, Conceptos Básicos
21
Tecnología BICO, Ejemplo
23
2 Descripción
27
Modularidad del Sistema Convertidor
27
Control Unit
29
Power Module
30
Bobinas y Filtros
32
3 Conexión
33
Procedimiento para la Instalación del Convertidor
33
Montar Bobinas y Filtros
34
Instalar Power Module
36
Montar Power Module
36
Dimensiones, Plantillas para Taladrado, Distancias Mínimas y Pares de Apriete
37
Sinopsis de Conexiones de Power Module
45
Cableado de Power Module
46
Instalación Conforme a las Normas de CEM para Equipos con Grado de Protección IP20
48
Instalación Conforme a las Normas de CEM para Equipos con Grado de Protección Ip55/Tipo UL 12
51
Instalar la Control Unit
54
Interfaces, Conectores, Interruptores, Bornes de Control y LED de la CU
56
Regletas de Bornes de la CU
57
Cablear la Control Unit
58
4 Puesta en Marcha
59
Guía para la Puesta en Marcha
59
Preparación de la Puesta en Marcha
62
Puesta en Marcha con Ajustes de Fábrica
65
Requisitos para el Uso de Los Ajustes de Fábrica
65
Ajustes de Fábrica del Convertidor
65
Asignación Predeterminada de Bornes
67
Ejemplos de Cableado para el Uso de Los Ajustes de Fábrica
69
Puesta en Marcha con STARTER
71
Resumen
71
Requisitos
71
Instalar el Driver USB
72
Usar el Asistente de Proyecto
74
Crear Conexión Online entre PC y Convertidor (Pasar a Online)
78
Iniciar Puesta en Marcha Básica
79
Otros Pasos de la Puesta en Marcha
83
Salvaguarda Externa de Datos y Puesta en Marcha en Serie
84
Guardar Los Datos y Transferirlos con STARTER
85
Guardar Los Datos y Transferirlos con Tarjeta de Memoria
86
Restablecer Los Ajustes de Fábrica
87
5 Configurar la Regleta de Bornes
89
Requisitos
89
Asignar Determinadas Funciones a las Entradas Digitales
89
Asignar Determinadas Funciones a las Salidas Digitales
91
5.4 Asignar Determinadas Funciones a las Entradas Analógicas
92
Asignar Determinadas Funciones a las Salidas Analógicas
95
6 Conexión a un Bus de Campo
97
Intercambio de Datos a Través del Bus de Campo
98
Ajustar la Dirección de Bus con Interruptores DIP
99
Comunicación por RS485
100
Integrar el Convertidor en un Sistema de Bus a Través de la Interfaz RS485
100
Comunicación Vía USS
101
Información General Acerca de la Comunicación con USS a Través de RS485
101
Estructura de un Telegrama USS
103
Zona de Datos Útiles del Telegrama USS
105
Estructura de Datos del Canal de Parámetros USS
106
Canal de Datos de Proceso USS (PZD)
111
Vigilancia de Telegrama
112
Comunicación a Través de Modbus RTU
114
Información General Acerca de la Comunicación con Modbus
114
Parámetros para Ajustar la Comunicación a Través de Modbus RTU
114
Telegrama Modbus RTU
116
Velocidades de Transfencia y Tablas de Mapeado
117
Acceso de Escritura y Lectura por Medio de FC 3 y FC 6
120
Secuencia de Comunicación
122
Comunicación por Medio de Bacnet MS/TP
124
Propiedades de Bacnet
124
Parámetros para Ajustar la Comunicación a Través de Bacnet
125
Servicios y Objetos Soportados
127
Comunicación Vía PROFIBUS
132
Conectar el Convertidor al PROFIBUS
132
Configuración de la Comunicación Vía PROFIBUS
132
Tarea Planteada
132
Componentes Necesarios
133
Ajustar la Dirección PROFIBUS
134
Crear un Proyecto STEP 7
134
Insertar el Convertidor de Frecuencia en el Proyecto STEP 7
136
Parámetros para la Comunicación
138
El Perfil Profidrive
139
Estructura de Datos Útiles en el Perfil Profidrive
139
Comunicación Cíclica
139
Comunicación Acíclica
153
Ejemplos de Programas de STEP 7
154
Ejemplo de Programa de STEP 7 para la Comunicación Cíclica
154
Ejemplo de Programa de STEP 7 para la Comunicación Acíclica
156
Comunicación Vía Canopen
160
Conectar el Convertidor al Bus CAN
160
Interconectar Palabra de Mando CAN
162
Objetos para el Acceso a Parámetros SINAMICS
162
Funcionalidad Canopen del Convertidor
164
Funciones Generales de Canopen
165
Cob-ID
165
Gestión de Redes (Servicio NMT)
166
PDO y Servicios PDO
169
Mapeado PDO
173
Servicios SDO
174
Objetos de Comunicación
177
Resumen
177
Objetos de Configuración
177
Objetos Libres
185
Objetos del Perfil de Accionamiento DSP402
186
7 Funciones
187
Resumen de las Funciones del Convertidor
187
Control del Convertidor
190
Control del Convertidor a Través de Entradas Digitales
190
Control por Dos Hilos
191
Fuentes de Mando
192
Fuentes de Consigna
193
Seleccionar Fuente de Consignas
193
Utilizar la Entrada Analógica como Fuente de Consignas
193
Utilizar el Potenciómetro Motorizado como Fuente de Consigna
194
Utilizar la Velocidad Fija como Fuente de Consigna
197
Accionar el Motor en Marcha a Impulsos (Función JOG)
199
Predeterminar la Consigna a Través del Bus de Campo
199
Acondicionamiento de Consigna
200
Velocidad Mínima y Velocidad Máxima
200
Parametrizar el Generador de Rampa
201
Regulación del Motor
203
Control por U/F
203
Control por U/F con Característica Lineal y Cuadrática
204
Otras Características para el Control por U/F
205
Optimización con Par de Despegue Alto y Sobrecarga de Corta Duración
206
Regulación Vectorial
208
Características de la Regulación Vectorial
208
Aplicaciones Habituales de la Regulación Vectorial
208
Puesta en Marcha de la Regulación Vectorial
209
Regulación de Par
210
Funciones de Protección
211
Vigilancia de Temperatura del Convertidor
211
Vigilancia de Temperatura del Motor con Ayuda de un Sensor de Temperatura
212
Protección del Motor Mediante el Cálculo de la Temperatura en el Motor
214
Protección contra Sobreintensidad
214
Limitación de la Tensión Máxima en el Circuito Intermedio
216
Vigilancia de Par de Carga (Protección de la Planta)
217
Vigilancia de la Pérdida de Carga a Través de la Entrada Digital
219
Avisos de Estado
220
Tiempo del Sistema
220
Funciones Tecnológicas
221
Funciones de Frenado del Convertidor
221
Frenado por Corriente Continua
224
Frenado Combinado
226
Frenado por Resistencia
227
Frenado Generador
230
Reconexión y Rearranque al Vuelo
231
Rearranque al Vuelo: Conexión del Convertidor sobre un Motor en Marcha
231
Rearranque Automático
232
Regulador Tecnológico PID
236
Funciones Lógicas y Aritméticas a Través de Bloques de Función
238
Funciones HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)
242
Reloj de Tiempo Real (Real Time Clock)
242
Medición de la Temperatura a Través de PT1000 O NI1000
245
Servicio de Emergencia
246
Regulador Multizona
251
Arranque Secuencial y Permutación Automática de Motores
253
Bypass
257
Hibernación
261
Conmutación entre Diferentes Ajustes
268
Conmutar Juegos de Datos de Mando (Manual/Automático)
268
Conmutar Juegos de Datos de Accionamiento (Diversos Motores en el Convertidor)
271
8 Mantenimiento y Conservación
275
Comportamiento del Convertidor al Sustituir Componentes
275
Sustitución de la Control Unit
278
Sustitución del Power Module
279
9 Alarmas, Fallos y Avisos del Sistema
281
Resumen
281
Estados Operativos Señalizados por LED
282
Alarmas
284
Lista de Alarmas
287
9.5 Fallos
288
Lista de Fallos
293
10 Datos Técnicos
297
High Overload (Sobrecarga Alta) y Low Overload (Sobrecarga Baja)
297
Datos Técnicos de CU230P-2
298
Datos Técnicos Generales, Power Module PM230 - IP55
300
Datos Técnicos Dependientes de la Potencia, Power Module PM230 - IP55
301
Datos Técnicos Generales, Power Module PM240
309
Datos Técnicos Dependientes de la Potencia, Power Module PM240
310
Datos Técnicos Generales, Power Module PM250
319
Datos Técnicos Dependientes de la Potencia, Power Module PM250
320
Índice Alfabético
325
Siemens CU230P-2 CAN Primeros Pasos (32 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Unidades de Control
| Tamaño: 2.74 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
1
1 Advertencias y Consignas de Seguridad
2
2 Documentación Complementaria
3
3 Instalación
3
Interfaces, Conectores, Bornes de Control y LED de la CU
3
Fijación de la Control Unit sobre el Power Module
5
Bornes de Control de las Control Units
6
Conexión de CU230P-2 HVAC a Través de la Interfaz RS485
7
Conexión de CU230P-2 DP a la Red PROFIBUS DP
8
Conexión de CU230P-2 CAN al Bus CAN
10
4 Puesta en Marcha
12
Puesta en Marcha con STARTER
13
Conexión del Convertidor al PC para la Puesta en Marcha con STARTER
13
Instalar el Driver USB
14
Creación de un Proyecto STARTER
15
Paso a Modo Online con el Convertidor
17
Inicio de la Puesta en Marcha
18
Puesta en Marcha
20
Restablecimiento de Los Ajustes de Fábrica con STARTER
21
Puesta en Marcha con IOP
22
Puesta en Marcha con IOP
23
Ejemplo de Puesta en Marcha para Convertidor Controlado por Bornes
25
Restablecimiento de Los Ajustes de Fábrica con el IOP
26
Posibilidades de Ajuste Adicionales de las Entradas y Salidas
26
5 Datos Técnicos
27
6 Diagnóstico
28
Estados Operativos Señalizados por LED
28
7 Anexo
30
Instalación de la Interfaz COM
30
Ajuste de la Interfaz COM
31
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