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SINAMICS G120C MB
Siemens SINAMICS G120C MB Manuales
Manuales y guías de usuario para Siemens SINAMICS G120C MB. Tenemos
1
Siemens SINAMICS G120C MB manual disponible para descarga gratuita en PDF: Instrucciones De Servicio
Siemens SINAMICS G120C MB Instrucciones De Servicio (406 páginas)
Marca:
Siemens
| Categoría:
Convertidores de Frecuencia
| Tamaño: 15.63 MB
Tabla de contenido
Historial de Modificaciones
5
Tabla de Contenido
7
1 Consignas de Seguridad
15
2 Introducción
19
Sobre Este Manual
19
2.2 Guía de Orientación a lo Largo de Este Manual
20
3 Descripción
21
Vista General de Los Productos
21
Componentes Necesarios Según la Aplicación
22
Herramientas de Puesta en Marcha
23
4 Instalar
25
Procedimiento de Instalación para el Convertidor
25
Montaje del Convertidor
26
Instalación Mecánica
26
Montaje de la Bobina de Red
28
Montaje de la Resistencia de Freno
30
Conexión del Convertidor
34
Sistemas de Distribución de Corriente
34
Conectar a la Alimentación de Red
35
Funcionamiento de un Variador en el Módulo Diferencial
39
Conexión del Motor
40
Interfaces, Conectores, Interruptores, Bloques de Bornes y LED del Convertidor
41
Regletas de Bornes
42
Búsqueda del Ajuste Adecuado de las Interfaces
43
Cableado de la Regleta de Bornes
47
Asignación de las Interfaces de Bus de Campo
48
Instalación Conforme a las Reglas de CEM
49
Instalación del Convertidor Conforme a las Normas de CEM
49
Diseño del Armario Eléctrico Conforme a las Reglas CEM
50
5 Puesta en Marcha
57
Guía para la Puesta en Marcha
57
Preparación de la Puesta en Marcha
58
Recopilar Datos del Motor
58
Ejemplos de Cableado para el Ajuste de Fábrica
60
Es Adecuado el Motor para el Convertidor
61
Ajuste de Fábrica del Control del Convertidor
62
Definición de Otros Requisitos de la Aplicación
64
Restablecer Los Ajustes de Fábrica
65
Puesta en Marcha Básica
66
Puesta en Marcha Básica con el Operator Panel BOP-2
66
Puesta en Marcha Básica con STARTER
71
Adaptar las Interfaces
72
Crear Proyecto STARTER
74
Paso a Online E Inicio del Asistente para la Puesta en Marcha Básica
74
Realización de la Puesta en Marcha Básica
75
Identificar Los Datos del Motor
76
6 Adaptación de la Regleta de Bornes
79
Entradas Digitales
80
Entrada de Seguridad
82
Salidas Digitales
83
Entrada Analógica
84
Salida Analógica
88
7 Configuración del Bus de Campo
91
Comunicación Vía PROFINET
92
Qué Se Necesita para la Comunicación Vía PROFINET
92
Conexión del Convertidor a PROFINET
93
Configurar la Comunicación con el Controlador
94
Selección de Telegrama: Procedimiento
94
Activación del Diagnóstico a Través del Controlador
95
Comunicación Vía PROFIBUS
95
Qué Se Necesita para la Comunicación Vía PROFIBUS
95
Conectar el Convertidor al PROFIBUS
96
Configurar la Comunicación con el Controlador
96
Ajustar Dirección
97
Selección de Telegrama: Procedimiento
98
Perfil Profidrive para PROFIBUS y PROFINET
99
Comunicación Cíclica
99
Palabra de Mando y de Estado 1
101
Ampliación de Telegramas y Modificación de la Interconexión de Señales
103
Estructura del Canal de Parámetros
105
Comunicación Directa
110
Comunicación Acíclica
110
Perfil Profienergy para PROFINET
115
Profienergy
115
Comunicación a Través de Ethernet/Ip
118
Conexión del Convertidor a Ethernet/Ip
118
Qué Se Necesita para la Comunicación a Través de Ethernet/Ip
119
Ajustes de Comunicación para Ethernet/Ip
119
Ajustes Adicionales con el Perfil de Accionamiento AC/DC
120
Objetos Admitidos
120
Creación de Módulo de E/S Genérico
130
Comunicación Vía RS485
131
Integrar el Convertidor en un Sistema de Bus a Través de la Interfaz RS485
131
Comunicación Vía USS
132
Configuración Básica para la Comunicación
132
Estructura del Telegrama
133
Zona de Datos Útiles del Telegrama USS
134
Canal de Parámetros USS
135
Canal de Datos de Proceso USS (PZD)
140
Vigilancia de Telegrama
141
Comunicación Vía Modbus RTU
143
Configuración Básica para la Comunicación
144
Telegrama Modbus RTU
146
Velocidades de Transferencia y Tablas de Mapeado
146
Acceso de Escritura y Lectura por Medio de FC 03 y FC 06
150
Secuencia de Comunicación
152
Comunicación Vía Canopen
154
Funciones del Variador Canopen
154
Gestión de Redes (Servicio NMT)
155
Servicios SDO
158
Acceso a Parámetros SINAMICS Mediante SDO
159
Acceso a Objetos PZD Mediante SDO
161
PDO y Servicios PDO
163
Predefined Connection Set
167
Mapeado PDO Libre
169
Interconexión de Objetos del Búfer de Recepción y de Emisión
171
Modos de Funcionamiento Canopen
173
Listas de Objetos
173
Objetos Generales del Perfil de Comunicación Cia 301
173
Objetos Libres
182
Objetos del Perfil de Accionamiento Cia 402
183
Integración del Convertidor en Canopen
185
Conectar el Convertidor al Bus CAN
186
Ajuste de la ID de Nodo y la Velocidad de Transferencia
186
Ajuste de la Vigilancia de la Comunicación
187
8 Ajuste de Funciones
191
Resumen de las Funciones del Convertidor
191
Control del Convertidor
193
Encendido y Apagado del Motor
193
Método 1 de Control por Dos Hilos
196
Control por Dos Hilos, Método 2
197
Control por Dos Hilos, Método 3
198
Control por Tres Hilos, Método 1
199
Control por Tres Hilos, Método 2
200
Accionar el Motor en Marcha a Impulsos (Función JOG)
201
Conmutación del Control del Convertidor (Juego de Datos de Mando)
202
Fuentes de Consignas
204
Entrada Analógica como Fuente de Consigna
205
Predeterminar la Consigna a Través del Bus de Campo
205
Potenciómetro Motorizado como Fuente de Consigna
206
Velocidad Fija como Fuente de Consigna
208
Acondicionamiento de Consigna
210
Resumen del Acondicionamiento de Consigna
210
Inversión de Consigna
210
Bloqueo del Sentido de Giro
211
Velocidad Mínima
211
Velocidad Máxima
212
Generador de Rampa
213
Regulación del Motor
216
Control por U/F
216
Características del Control por U/F
217
Elección de la Característica U/F
218
Optimización con Par de Despegue Alto y Sobrecarga de Corta Duración
219
Regulación Vectorial
221
Características de la Regulación Vectorial sin Encóder
221
Elección de la Regulación del Motor
222
Reoptimización del Regulador de Velocidad
223
Funciones de Protección
225
Vigilancia de Temperatura del Convertidor
225
Vigilancia de la Temperatura del Motor con Ayuda de un Sensor de Temperatura
226
Protección contra Sobreintensidad
229
Limitación de la Tensión Máxima en el Circuito Intermedio
230
Funciones Específicas de la Aplicación
231
Funciones Aptas para la Aplicación
231
Conversión de Unidades
232
Cambio de la Norma de Motor
233
Cambio del Sistema de Unidades
234
Modificación de las Unidades para el Regulador PID
234
Conversión de Unidades con STARTER
235
Indicación de Ahorro de Energía
236
Funciones de Frenado del Convertidor
238
Métodos de Frenado Eléctrico
238
Frenado Corriente Continua
240
Frenado Combinado
243
Frenado por Resistencia
244
Freno de Mantenimiento del Motor
247
Rearranque Automático y Rearranque al Vuelo
252
Rearranque al Vuelo, Conexión con el Motor en Marcha
252
Reconexiónr Automática
253
Regulador Tecnológico PID
257
Resumen
257
Ajuste del Regulador
257
Optimización del Regulador
259
Función de Seguridad Par Desconectado con Seguridad (STO)
261
Descripción del Funcionamiento
261
Requisito para Utilizar STO
262
Puesta en Marcha de STO
262
Herramienta para la Puesta en Marcha
262
Protección de Los Ajustes Frente a Modificaciones no Autorizadas
263
Restablecer Los Parámetros de las Funciones de Seguridad al Ajuste de Fábrica
263
Modificación de Ajustes
264
Interconexión de la Señal "STO Activa
265
Ajuste del Filtro para Entradas de Seguridad
266
Ajuste de la Dinamización Forzada
269
Activar Ajustes
270
Comprobación de la Asignación de las Entradas Digitales
271
Prueba de Recepción/Aceptación
273
Conmutación entre Diferentes Ajustes
278
9 Creación de Copias de Seguridad y Puesta en Marcha en Serie
281
Almacenamiento y Transferencia de Ajustes por Medio de la Tarjeta de Memoria
282
Guardar Los Ajustes en Tarjeta de Memoria
283
Transferir Los Ajustes de la Tarjeta de Memoria
285
Extraer con Seguridad la Tarjeta de Memoria
287
Almacenamiento y Transferencia de Ajustes con Ayuda de STARTER
289
Guardar Los Ajustes y Transferirlos con un Operator Panel
291
Otras Posibilidades para Guardar Ajustes
292
Protección contra Escritura y Protección de Know-How
293
Protección contra Escritura
295
Protección de Know-How
296
Ajustes para la Protección de Know-How
297
Creación de la Lista de Excepciones para la Protección de Know-How
299
Sustitución del Equipo con la Protección de Know-How
300
10 Reparación
303
Resumen de la Sustitución del Convertidor
303
Sustituir un Variador con la Función de Seguridad Habilitada
305
Sustituir un Variador sin la Función de Seguridad Habilitada
308
Sustituir un Variador sin Copia de Seguridad de Datos
310
Sustitución del Ventilador del Disipador
310
Sustitución del Ventilador Interior
312
Actualización de Firmware
314
Reversión de Firmware
316
Corrección de una Actualización O Regresión de Firmware Fallida
318
Si el Convertidor Deja de Responder
319
11 Alarmas, Fallos y Avisos del Sistema
321
Estados Operativos Señalizados por LED
321
Alarmas
324
Fallos
327
Lista de Alarmas y Fallos
332
12 Datos Técnicos
341
Datos Técnicos de Entradas y Salidas
341
High Overload (Sobrecarga Alta) y Low Overload (Sobrecarga Baja)
342
Datos Técnicos de Rendimiento Comunes
343
Datos Técnicos Dependientes de la Potencia
344
Compatibilidad Electromagnética de Los Variadores
347
Asignar Variadores a las Categorías CEM
349
Armónicos
350
Valores Límite de CEM en Corea del Sur
351
Derating en Función de la Temperatura y la Tensión
351
Derating en Función de la Altitud de Instalación
352
Reducción de Intensidad en Función de la Frecuencia de Pulsación
353
12.9 Accesorios
354
Bobina de Red
354
Resistencia de Freno
356
Normas
358
Anexo
359
Funciones Nuevas y Ampliadas
359
Versión de Firmware 4.5
359
Versión de Firmware 4.6
360
Parámetro
361
Utilizar el Panel de Mando BOP-2
363
Navegación por el Menú
363
Otras Teclas y Símbolos del Panel de Operador BOP-2
363
Modificación de Ajustes con el BOP-2
364
Modificación de Parámetros Indexados
365
Introducción Directa del Número y el Valor de Parámetro
365
No Se Puede Modificar un Parámetro
366
Manejar STARTER
367
Modificación de Ajustes
367
Optimización del Accionamiento Mediante la Función Trace
368
Interconexión de las Señales en el Convertidor
371
Ejemplos de Aplicación
374
Configuración de la Comunicación PROFIBUS en STEP 7
374
Requisitos
374
Creación de una Red y un Proyecto STEP 7
374
Insertar el Convertidor en el Proyecto
376
Configuración de la Comunicación PROFINET en STEP 7
378
Requisitos
378
Configuración del Controlador y el Convertidor en HW Config
378
Creación de una Referencia para STARTER
381
Activación de Los Avisos de Diagnóstico Mediante STEP 7
382
Abrir STARTER y Pasar a Online
383
Ejemplos de Programación STEP 7
384
Intercambio de Datos a Través del Bus de Campo
384
Ejemplo de Programa de STEP 7 para la Comunicación Cíclica
385
Ejemplo de Programa de STEP 7 para la Comunicación Acíclica
387
Configurar la Comunicación Directa en STEP 7
391
Conexión de Entradas Digitales de Seguridad
393
Documentación para la Recepción de las Funciones de Seguridad
394
Documentación de la Máquina
394
Certificado de Configuración para las Funciones Básicas, Firmware V4.4
395
Más Información sobre el Convertidor
397
Manuales para el Convertidor
397
Ayuda a la Configuración
398
Soporte de Producto
398
Índice Alfabético
399
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