Технические Данные - DECAWELD 345 Manual De Instrucciones

G) Светодиод напряжения питания и сигнализация аномалий
H) Подключения для кабеля сварки
Технические данные
Табличка с данными имеется на сварочном аппарате. Рис.2 - пример самой
таблички.
A) Наименование и адрес производителя
B) Справочный европейский стандарт по строительству и безопасности сварочных
аппаратов
C) Символ внутренней структуры сварочного аппарата
D) Символ предусмотренной процедуры сварки: D1: Сварка в режиме MMA; D2:
Сварка в режиме TIG
E) Символ производимого постоянного тока
F) Необходимый тип питания:
˜ Переменное однофазное напряжение; частота: F1: от электрической линии;
F2: от двигателя-генератора
G) Степень защиты от твердых и жидких тел
H) Символ, указывающий на возможность использовать сварочный аппарат в
среде с риском электрических разрядов
I) Характеристики контура сварки
U0V Минимальное и максимальное холостое напряжение (открытый контур
сварки).
I2, U2 Ток и соответствующее нормализованное напряжение, производимое
сварочным аппаратом.
X Работа сварки. Указывает сколько времени сварочный аппарат
может работать и сколько времени он должен бытьостановлен
для охлаждения. Время выражено в % на основе цикла
продолжительностью 10 мин. (напр., 60 % означает 6 мин. работы и 4
мин. паузы).
A / V Диапазон регулирования тока и соответствующего напряжения дуги.
J) Данные, относящиеся к линии питания
U1 Напряжение питания (возможный допуск: +/- 10%)
I1 eff Эффективный поглощенный ток
I1 max Максимальный поглощенный ток
K) Серийный номер
L) Масса
M) Символы безопасности: Смотри предупреждения по безопасности
Пуск в работу
Электрические соединения должны выполняться опытным или квалифицированным

персоналом.
Убедиться, что сварочный аппарат отключен и отсоединен от розетки питания во

время всех этапов пуска в работу.
Убедиться, что розетка питания, к которой подсоединен сварочный аппарат,

защищена предохранительными устройствами (плавкие предохранители или
автоматический выключатель) и соединена с установкой заземления.
Сборка и электрическое соединение
Собрать отсоединенные части, находящиеся в упаковке (Рис. 5) ** .

Проверить, что электрическая линия обеспечивает напряжение и частоту,

соответствующие требуемым сварочному аппарату, и что она оснащена
замедленным предохранителем, подходящим для производимого максимального
номинального тока (I2max) Рис.3,1.

Данное оборудование не отвечает требованиям стандарта IEC/EN61000-3-12.
В случае ее подключения к бытовой сети энергоснабжения низкого напряжения
монтажник или пользователь несет ответственность за то, чтобы узнать о
возможности его подключение (при необходимости обратиться в организацию
энергоснабжения).

Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN61000-3-11 (Flicker),
рекомендуется подключать сварочный аппарат к разъемам сети электропитания
с наименьшим полным сопротивлением Zmax = Рис.3,4.)
Вилка питания. Если сварочный аппарат не оснащен вилкой, соединить

кабель питания со стандартной вилкой с (2P+T для 1Ph) соответствующими
характеристиками Рис.3,2.
Подключение к двигателям-генераторам
Некоторые агрегаты могут получать питание от двигателей-генераторов (символ

на табличке данных). Проверить, чтобы он имел мощность, по крайней мере, 6
kVA и чтобы не выпускал напряжение выше 270В.
Подготовка контура сварки Режим MMA
Соединить кабель массы*** со сварочным аппаратом и со свариваемой деталью,

как можно ближе к точке работы.
Подсоединить кабель при помощи захвата электрода ** к сварочному аппарату и

установить электрод на захват. Следуйте указаниям изготовителя электродов по
поводу подсоединения и тока сварки.

В сварочных аппаратах, выпускающих постоянный ток, большинство электродов
подсоединяется к положительной дуге, только некоторые (напр. покрытие из
рутила) к отрицательной.
Подготовка контура сварки Режим TIG
Соединить кабель массы** со сварочным аппаратом и со свариваемой деталью,

как можно ближе к точке работы.
Подсоединить соединитель мощности горелки TIG** с отрицательному

подключению сварочного аппарата и установить электрод. Горелка должна иметь
кран для регулировки потока газа.
подсоединить газовый шланг горелки TIG к выходу редуктора давления,

монтированного на газовый баллон ARGON.

Рекомендуемое сечение (мм2) для кабеля сварки, на основе макси мального
производимого тока (I2max), указаны на Рис.3,3.
950622-00 0/02/3
** (Этот компонент может быть у некоторых моделей).
Процесс сварки: описание органов управления и
После выполнения всех указаний по запуску включить сварочный аппарат и
приступить к его настройке.
Селектор режимов MMA, CELLULOSIC, TIG (Мод.2)
Выбрать режим сварки, который должен быть использован:
режим MMA: сварка с покрытым электродом.
режим CELLULOSIC: сварка с электродами, покрытыми целлюлозой для
сварки труб и резервуаров, используемых под высоким давлением.
режим TIG: сварка в режиме TIG
Переключатель MMA / TIG (Мод.4)
Нажать кнопку "N" для выбора нужного способа сварки:
MMA -СВЕТОДИОД "N2" горит -: дуговая сварка покрытым электродом.
TIG: -СВЕТОДИОД "N1" горит - : -сварка TIG с поджигом LIFT ARC
Регулирование тока сварки (Мод.1,2,3,4)
Выбрать ток сварки в зависимости от электрода, соединения и положения сварки.
Обычно для различных диаметров электрода используются токи , показанные в
таблице на Стр.4.

Чтобы зажечь дугу сварки с покрытым электродом, потереть его о свариваемый
компонент, как только появится арка, держать ее постоянной на расстоянии
равной диаметру электрода и наклоненной примерно на 20 - 30 градусов в
сторону продвижения вперед.

Для возбуждения дуги сварки с горелкой TIG, проверьте, чтобы предохранительный
клапан газа был открыт. Быстрым и точным движением дотронуться до
свариваемого компонента и отвести кончик электрода.
Регулировка "СИЛЫ ДУГИ" (Мод.2)

Увеличить интенсивность тока, когда сварочная слишком короткая. Рекомендуется
для увеличения проникновения электродов (для базовых электродов).
Регулировка "ARC FORCE" (форсирование дуги) (Мод.4)

Регулировка возможна только тогда, когда сварочный аппарат находится в
режиме MMA.
Нажать и удерживать нажатой кнопку "N" в течение двух секунд, чтобы открыть

меню регулировки.
Выбрать режим "ARC FORCE" - СВЕТОДИОД "N3" горит – и сообщение "AF"

отображено на дисплее.
Повернуть потенциометр "D1" для выбора требуемого значения форсирования

дуги.
Нажать и удерживать нажатой кнопку "N" в течение двух секунд, чтобы выйти из

меню регулировки. На дисплее появится сообщение "A" (регулировка сварочного
тока).
Светодиод напряжения и сигнализация аномалий (Мод.2)
Горящий светодиод зеленого цвета указывает, что сварочный аппарат находится
под напряжением. Горящий красный светодиод указывает на то, что есть аномалия
в микропроцессоре, необходимо включить и выключить сварочный аппарат.
Если правильное функционирование не восстанавливается, необходимо отвезти
сварочный аппарат в центр техобслуживания для проверки.
Индикатор напряжения питания и сигнализации
неисправностей (Мод.4)
Горящий индикатор означает, что сварочный аппарат находится под напряжением.
Мигающий индикатор означает, что напряжение питания слишком слабое или
слишком сильное.
На дисплее отображается сообщение:
Hi = напряжение питания слишком высокое.
Lo = напряжение питания слишком низкое.

Для отображения напряжения в сети электропитания нажать и удерживать
нажатой кнопку "N" в течение 10 секунд. На дисплее появится значение
напряжения в сети электропитания, выраженное в Вольтах.
Сигнальная лампа срабатывания тепловой защиты
(Мод.1,2,3,4)
Включенная лампа означает, что сработала тепловая защита.

(Mod.4) На дисплее появится сообщение "t"
Если вы превысили параметр работы сварки "X" указанный в технической таблице,
тепловая защита прерывает работу раньше, чем будет поврежден сварочный
аппарат. Подождать, когда работа будет восстановлена, и затем, по возможности,
подождать еще несколько минут.
Если тепловая защита срабатывает постоянно, это означает, что от сварочного
аппарата требуется работа, превышающая его эксплуатационные характеристики.
Запуск в горячую (Мод.1,2,3)
Сварочный аппарат имеет автоматическое устройство, которое облегчает
возбуждение арки, повышая ток только в этот момент.

сигнализации