Ausserordentliche Wartung - RHOSS TCHEY 115 Instrucciones De Uso

II.9.1.4 Inspektion des Wasserkreises
 Kontrolle des wasser seitigen Differenzdruckschalt ers: Bei
laufender Einheit das Abs perrventil auf der Wass ereintrittsl eitung der
Einheit langsam sc hließen. Falls während di eser Prüfung das
Absperrventil völlig geschlossen wird, ohne dass der
Differenzdr uc kschalter anspricht, die Einheit s ofort mit der T aste
ON/OFF der Bedi entafel absc halten und das Bauteil auswechs eln.
 Entlüftung des Kalt wasser anlag e: Mittels der ents prec henden
Entlüftungshähne i m Innern und Auß en an der Einheit di e im
Wasser kreis eingeschloss ene Luft ablassen. Stets den Druc k der
Wasser anlage überprüfen und eventuell auffüllen.
 Freigabe der Um wälzpumpe (nur 115-122 P1)
Bei abgeschalteter Einheit das s eitliche r echte Paneel entfernen und
die Halteschraube der Umwälzpumpe heraus drehen. Die innen
befindliche Entriegelungsschraube drehen und ansc hließend di e
Halteschraube der Umwälzpumpe wieder monti eren.
 Leeren d es W asserkr eislaufs: F alls die Anlage geleert werden
muss, dies e ausschalten und die Abs perrventile an der Eingangs- und
Ausgangsleitungen des Wass ers ver wenden. Außer den
Absperrventilen den Ablass in der Nähe der Wasser anschl üsse
ver wenden. Bei den Modellen mit Pumpen auß er den Absperrventilen,
den Abl ass an der Pumpe/U mwälzpumpe verwenden.
 Inspektion d er Pump e/Um wälzpumpe ( wo vorhanden): Alle
5.000 Betriebsstunden der Pumpe überprüfen, ob an der Platine ein
Alarm vorhanden ist, ohne den Betrieb der Einheit z u unter brechen.
Wenn ein Al arm vorliegt, muss die Pumpe überprüft werden. Die
Überprüfung umschließt eine externe Reinigung und eine Überprüfung
des allgemeinen Z ustands .
 Spülen der wassergekühlt en W ärmetausch er: Unter Nenn-
Einsatz bedingungen unterliegen die Plattenwärmetausc her keiner
besonderen Verschmutzung. Die Sc hmutzanfälligkeit des
Wärmetauschers wird die Strömungsgeschwi ndigkeit des Wassers i n
den Kanälen und der Verar beitung der Wär meübertragungsflächen auf
ein Mindestmaß reduziert. Eine eventuell vorliegende Verkrus tung des
Wärmetauschers kann durch M essen des Druc kverlustes mit ei nem
Differenzial manometer zwisc hen Eingangsleitungen und Ausgang der
Einheit fes tgestellt werden und dem Vergleich mit dem in den T abellen
der Anlagen angegebenem Wert. Die Ablagerungen i m
Wasser kreislauf, nicht herausgefilterter Sand und ei n über mäßiger
Härtegrad des ver wendeten Wassers bz w. di e starke Konz entration der
Frostschutzl ösung können jedoch den Wärmetauscher verschmutzen
und somit sei nen Wärmetausch mindern. In dies em Fall muss der
Wärmetauscher mit geeigneten c hemischen R einigungsmitteln
gesäubert werden und di e bereits vor handene Einheit wie i n der
Abbildung gezeigt mit geeigneten Füll- und Ablassanschlüss en
vers ehen werden. Es ist ein Behälter mit milder Säure mit 5%
Phos phorsäure z u verwenden oder, falls der Wär metausc her häufig
gereinigt werden muss , mit 5% Oxals äure. Das Reinigungsmittel muss
im Wärmetauscher mit einem Wass erdurchfluss zirkulieren, der
mindestens 1,5- mal dem Wert unter nor malen Ei nsatz bedingungen
ents pricht. Mit der ersten Zir kulati on des Reinigungsmittels wird die
Grundrei nigung ausgeführt und anschließ end wird mit sauberem
Reinigungsmittel die Endr einigung ausgeführt. Um das System wi eder
in Betrieb zu setz en, muss es reichlich mit Wass er ausges pült werden,
um s ämtliche Säurereste zu entfernen und di e Anlage muss entl üftet
werden, eventuell durch den erneuten Start der Pumpe des
Abnehmers.
1. Einheit;
2. Zusatzhahn;
3. Sperr ventil;
4. Spülpumpe;
5. Filter;
6. Säurebehälter.
ABSCHNITT II: INST ALLATION UND W ARTUNG
II.9.2

AUSSERORDENTLICHE WARTUNG

II.9.2.1 Anw eisungen zur Reparatur und zum
Austausch v on Komponenten
Sollte es notwendig sein, eine Komponente des Kühl kreislaufs
auszutausc hen, müss en die folgenden Hinweise beachtet werden:
 Stets die der Masc hine beigelegten Schaltpläne beachten, falls ei ne
elektrisch vers orgte Komponente ersetzt werden muss und darauf
achten, dass jeder Leiter angemessen abgetrennt werden muss, um
Fehler beim Wiederanschließen z u ver meiden.
 Beim erneuten Inbetriebs etz en der Masc hine müssen stets die
Schritte der Startphas e wiederholt werden.
II.9.2.2 Anleitung zum Leeren des Kühlkreislaufs
Um das Kältemittel des Kühlkr eislaufs zu entfernen z ugelassene Geräte
ver wenden und das Kältemittel an der Hochdruc k-, der
Niederdruc ks eite und der Kältemittelleitung ablassen. Es werden die
Füllanschlüss e an jedem T eil des Kältekreislaufs ver wendet. Das
Kältemittel muss an allen Leitungen des Kreislaufs abgelassen werden,
um sic her zu sein, dass das Kältemittel vollständig entfernt wird. Falls
eine H artlötlampe an ei n Bauteil des ND-Abschnitts angesetzt wird,
kann sich das unter Druck austretende Kältemittel-Öl-Gemisch bei
Berührung mit der Flamme entz ünden. U m di eser Gefahr vorzubeugen,
ist es unerlässlich, dass vor dem Entlöten die tats ächliche
Druckentlastung aller Bereiche kontrolliert wird. D as abgelassene
Kältemittel darf nicht in die Umwelt gelangen, weil es
umweltverschmutz end ist, s ondern muss in geeignete Flaschen
abgefüllt und ei ner autorisierten Annahmestelle übergeben werden.
II.9.2.3 Entfernen der Feuchtigkeit des Kreislaufs
Wenn während des Betriebs der Maschine festgestellt wird, dass
Feuchtig keit i m Kühl kreislauf vor handen ist, muss dessen Kältemittel
vollständig entfernt werden und die Ursac he der Störung festgestellt
werden. Zur Beseitigung der Feuchtigkeit muss der Wartungstec hni ker
die Anlage mit ei nem Vakuum von bis z u 70 Pa troc kenlegen und
anschließ end die Kältemittelfüllung entspr echend des T ypenschilds an
der Einheit wieder herstellen.
II.9.2.4 Wechsel des Filtertrockners
Zum Austausc h des Filtertroc kners den Kältekreislauf der Einheit leeren
und die F euc htigkeit vollständig entfernen, wodurch auc h das i m Öl
gelöste Kältemittel entfernt wird.
Nach dem Wechs el des Filters erneut ein Vakuum am Kreislauf
erzeugen, um eventuelle Spuren von Gas zu entfernen, die nicht
kondensier en können und eventuell während des Wechsels eingetreten
sind. Es wird empfohlen, eine Über prüfung auf Gasl ec ks auszuführen,
bevor die Ei nheit wieder unter normalen Betriebsbedi ngungen i n
Betrieb gesetzt wird.
II.9.2.5 Wiederherstellen der Kältemittelfüllung
Die Maschinen werden im Wer k mit ei ner Kältemittelfüllung
vor eingestellt, mit denen sie korrekt funkti onieren. Die Menge der
Kältemittelfüllung i m Kreislauf ist direkt auf dem T ypenschild
angegeben.
Sollte es notwendig sein, die Füllung mit R410A wi ederherzustellen,
muss die Prozedur der Entleer ung ausgeführt werden und es müss en
die eventuell vorhandenen Spuren von Gas, die nicht kondensieren
können, mit der eventuell vorhandenen Feuc htigkeit entfernt wer den.
Das Wiederherstellen der Kältemittelfüllung nach einer Wartungsarbeit
am Kältekreislauf muss nach einer angemess enen R einigung des
Kreislaufs ausgeführt werden. Anschließ end den Kreislauf mit der
exakten Kältemittelmenge und neuem Öl wie auf dem T ypensc hild
angegeben füllen. Das Kältemittel wird in fl üssiger Form von der
Flasche abgezapft, um ein korrektes Verhältnis der Mischung
(R32/R125) zu gewährleisten.
Nach dem Auffüllen muss die Startprozedur der Einheit wiederholt
werden und di e Arbeitsbedingungen der Ei nheit müssen für mindes tens
24 h über wacht werden. Sollte aus spezifischen Gr ünden
beispiels weis e ein Verlus t von Kältemittel festges tellt werden und mit
einem ei nfac hen Nac hfüllen des Kältemittels fortgefahren werden, muss
von einem leic hten Leistungsabfall der Einheit ausgegangen werden.
Jedenfalls muss das Nachfüllen im Niederdr uc kber eich der Maschi ne
vor dem Verdampfer ausgeführt wer den, wobei di e Druc kanschlüss e zu
ver wenden si nd, die dafür vorgesehen sind; außerdem muss darauf
geachtet werden, das Kältemittel nur in flüssiger Form einz ufüllen.
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