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Normas generales
Para mantener la garantía, es indispensable montar un filtro de malla en el tubo de entrada de cada intercambiador, con diámetro
de los orificios ≤ 0,5 mm para intercambiadores de placas. El filtro retiene los cuerpos extraños que pueda haber en el circuito
hidráulico de la instalación (virutas, residuos de montaje) a fin de limitar o evitar el ensuciamiento –que reduce el intercambio
térmico–, la erosión o el atasco del intercambiador .
El atasco y el ensuciamiento del intercambiador reducen el caudal de agua y, en el caso de intercambiador que funcione como
evaporador, también la temperatura de evaporación . Estos dos factores pueden hacer que se forme hielo en el intercambiador .
La formación de hielo provoca la rotura del intercambiador, la entrada de agua en el circuito frigorífico y, por lo tanto, la necesidad
de sustituir los componentes principales (compresores, filtros, válvulas de expansión) y de lavar a fondo los tubos o baterías .
Prácticamente, se debe rehacer casi todo el circuito frigorífico .
El filtro debe mantenerse limpio, para lo cual es necesario controlarlo tras el montaje del equipo y periódicamente después .
Dispositivos de protección
El equipo se suministra de serie con un presostato diferencial situado entre la entrada y la salida de agua de los intercambiadores para evitar
problemas de congelación si disminuye el flujo de agua.
• El equipo incluye de serie un calentador antihielo montado entre la carcasa del evaporador y el aislante del intercambiador, gobernado
por el controlador electrónico del equipo. El calentador, con el equipo en espera, protege el intercambiador cargado de agua (aunque no los
tubos de la instalación) del riesgo de rotura por congelación del agua. El intercambiador está protegido hasta una temperatura mínima del
aire de -20 °C.
Nota . La protección antihielo funciona solo si el equipo está conectado a la corriente eléctrica durante el periodo de espera
(standby) .
Se recomienda instalar un flujostato justo en la entrada de agua al equipo. El flujostato se debe conectar eléctricamente en serie con la
protección diferencial que se incluye de fábrica.
El flujostato se debe calibrar a un valor mayor o igual que el caudal mínimo de agua permitido por el intercambiador protegido (ver la sección
"Pérdidas de carga").
Consejos para el montaje
El sistema hidráulico debe diseñarse y realizarse en conformidad con las normas de seguridad aplicables y la buena práctica del sector. Las
siguientes indicaciones permiten realizar un montaje correcto del equipo.
• Antes de conectar el equipo, realizar un lavado profundo de la instalación con agua limpia, llenándola y vaciándola varias veces, y limpiar los filtros
previos al equipo. Solo entonces se puede conectar el equipo. Esta operación es determinante para garantizar un arranque correcto sin tener que
hacer paradas frecuentes para limpiar el filtro, con posible daño de los intercambiadores y de otros componentes.
• Hacer controlar por un técnico especializado la calidad del agua o de la solución anticongelante prevista, en particular la presencia de
sales inorgánicas, carga biológica (algas), sólidos en suspensión, oxígeno disuelto y pH. El agua con características inadecuadas causa un
aumento de las pérdidas de carga, rápido atasco del filtro con riesgo de rotura, disminución de la eficiencia energética y mayor corrosión
del equipo.
• Tender los tubos con el menor número de curvas posible para minimizar las pérdidas de carga, y sostenerlos adecuadamente para no
sobrecargar las conexiones del equipo.
• Instalar válvulas de corte en proximidad de los componentes sujetos a mantenimiento, a fin de que puedan sustituirse sin necesidad de
descargar el sistema.
• Antes de aislar los tubos y cargar el sistema, hacer un control preliminar para comprobar que no haya pérdidas.
• Aislar todos los tubos de agua refrigerada para evitar la condensación. Utilizar materiales aislantes con función de barrera de vapor. De lo
contrario, cubrir el aislante con una protección adecuada. Comprobar también que las salidas de las válvulas de purga de aire atraviesen
todo el espesor del aislamiento.
• Se recomienda instalar o preinstalar, a la entrada y la salida del equipo, instrumentos para controlar la presión y la temperatura del circuito
hidráulico. Dichos instrumentos permitirán monitorizar el funcionamiento.
• El circuito se puede mantener a presión utilizando un vaso de expansión (presente en los equipos con accesorio módulo de bombeo) y un
reductor de presión. Se puede emplear un grupo de carga que rellene el sistema automáticamente si la presión cae por debajo de un cierto
límite.
• Instalar válvulas manuales o automáticas de purga de aire en el punto más alto del circuito.
Las abrazaderas permiten la dilatación de los tubos por las variaciones de temperatura, al tiempo que la junta de elastómero y la holgura de
diseño ayudan a aislar y a absorber ruidos y vibraciones.
• Si se instalan soportes antivibración debajo del equipo, se aconseja montar juntas elásticas antes y después de la bomba de circulación
de agua y en proximidad del equipo.
• Montar un grifo a la salida del equipo para regular el caudal de agua.
• Sostener los tubos hidráulicos con dispositivos adecuados para evitar que fuercen las conexiones del equipo.
Comprobar que todos los componentes del sistema puedan soportar la máxima presión estática, que depende de la altura del edificio.
PRECAUCIÓN
Para las unidades de la versión VP equipados con depósito de expansión
se requiere para instalar una válvula de seguridad (SET = 3 bar) en el
circuito hidráulico. Si la unidad está desconectada del resto del sistema
hidráulico con válvula de cierre u otro órgano equivalente (por ejemplo,
durante el mantenimiento), compruebe que la válvula de seguridad está
siempre conectada con el vaso de expansión. Vea el diagrama:
ITEM
P
PD
AGUA DE PRESIÓN DIFERENCIAL
RA
RM
SIW
SONDA DE ENTRADA DE AGUA
SP
INTERCAMBIADOR DE CALOR
SUW
VE
VS
26
CONEXIONES HIDRÁULICAS
DESCRIPCIÓN
BOMBA
GRIFO DE ENTRADA
GRIFO DE SALIDA
SONDA DE SALIDA DE AGUA
TANQUE DE EXPANSIÓN
VALVULA DE SEGURIDAD
SUW
V
S
P
PD
SIW
versión de la unidad VP
VP
O
U
T
E
V
S
P
N I
por el instalador
RM
RA
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