Gases Protectores Comunes Para Mig; Resolución De Problemas Para Equipo De Soldar Semiautomático - Miller Millermatic 252 Manual Del Operador

8-16. Gases protectores comunes para MIG

Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones
(mezclas) de gases para protección a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están cata-
logados en la siguiente tabla.
Gas
Argón
Argón + 25% CO
2
80% ó más de Argón +
la diferencia de CO u
2
oxígeno
100% CO
2
2
Tri-Mix
1 Uso limitado para corto circuito
2 90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO
8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático
Problema
El motor de alimentación del
alambre funciona, pero el
alambre no alimenta.
Al alambre haciendo una
"jaula de pájaros" adelante de
los rodillos de alimentación.
Alimenta el alambre pero no
fluye el gas.
OM-230 693 Página 40
Soldadura de chorro
(spray) para acero
X
2
Causa probable
Presión muy baja en los rodillos de alimentación.
Rodillos incorrectos de alimentación.
Fijación muy alta del freno de presión en el carrete.
Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje.
Demasiada presión en los rodillos de alimentación.
Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en
la antorcha.
No se ha introducido la antorcha correctamente dentro
del bastidor de empujar y alimentar.
Forro interno sucio o averiado (doblado).
El cilindro de gas está vacío.
La boquilla del gas está obstruida.
La válvula del cilindro no está abierta o ajustada.
Restricción en la línea de gas.
Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas.
La válvula solenoide del gas no está funcionando.
El voltaje primario conectado a la fuente de poder está
incorrecto.
Aplicación
Corto circuito Corto circuito para
para acero acero inoxidable
X
1
X
X
Incremente la presión en los rodillos de alimentación.
Verifique el tamaño estampado en los rodillos de
alimentación; reemplácelos para que concuerden con el
tamaño y tipo del alambre si es necesario.
Disminuya la presión del freno en el carrete.
Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de
contacto si está averiado .Verifique el tamaño del tubo de
contacto y del forro interno, reemplazándolos si es
necesario.
Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.
Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo
y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es
necesario.
Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de
alimentar y empujar e introduzca en extremo de la
antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin
tocar los rodillos de alimentación.
Reemplace el forro interno.
Reemplace cilindro vacío de gas.
Limpie o reemplace la boquilla.
Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo.
Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y
alimentador de alambre, y la manguera de gas en la
antorcha y sus cables y mangueras.
Haga que un agente autorizado de servicio repare el
cableado.
Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la
válvula solenoide de gas.
Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la
fuente de poder al voltaje correcto.
Aluminio
X
X
Remedio