Descrizione Della Saldatrice; Dati Tecnici; Messaggi Di Errore - Deca JOB 220 LAB Manual De Instrucciones

Manuale istruzione
Prima di utilizzare la macchina leggere attentamente il manuale istruzioni. +
"avvertenze di sicurezza" (950900).

Descrizione della saldatrice

La saldatrice è un generatore di corrente per la saldatura a filo continuo, comunemente
denominata MIG / MAG, adeguato alla saldatura, con l'ausilio di un gas protettivo, di
acciai al carbonio o debolmente legati; degli acciai inossidabili e dell'alluminio.
La saldatrice è un trasformatore di corrente per la saldatura manuale ad arco di elettrodi
rivestiti MMA e TIG con una torcia ad innesco dell'arco a contatto.
La saldatrice è realizzata con la tecnologia elettronica INVERTER.
Il manuale si riferisce ad una serie di saldatrici che differiscono fra loro per alcune
caratteristiche. Identifica il modello in tuo possesso nella Fig. 1.
Organi principali Fig.1
A) Pannello d'accesso al vano bobina
B) Aspo portabobina
C) Meccanismo trainafilo
D) Cavo d'alimentazione
E) Ingresso del gas di protezione
F) Interruttore ON/OFF acceso o spento
**
G) Connettore torce speciali
H) Attacco torcia MIG
I) Attacchi per cavi di saldatura
**
M) Selettore polarità torcia
O) Connettore per Sd Card.
P) Pulsante Test gas.
Q) Pulsante caricamento filo.
** (Questo componente può non essere incluso su alcuni modelli).

Dati tecnici

La targa dati è presente sulla saldatrice. La Fig.2 è un esempio della targa stessa.
A) Nome ed indirizzo del costruttore
B) Norma europea di riferimento per la costruzione e la sicurezza degli impianti per
saldatura
C) Simbolo della struttura interna della saldatrice
D) Simbolo del procedimento di saldatura previsto: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
E) Simbolo della corrente erogata continua
F) Tipo d'alimentazione necessaria:
1˜ tensione alternata monofase; frequenza
G) Grado di protezione da corpi solidi e liquidi
H) Simbolo indicante la possibilità di utilizzare la saldatrice in ambienti a rischio di
scariche elettriche
I) Prestazioni del circuito di saldatura
U0V Tensione minima e massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
I2, U2 Corrente e corrispondente tensione normalizzata che la saldatrice eroga
X Servizio di saldatura. Indica quanto tempo la saldatrice può lavorare e
quanto tempo deve essere ferma per raffreddarsi. Il tempo è espresso in %
sulla base di un ciclo di 10 min. (es. 60% significa 6 min. di lavoro e 4 min.
di sosta).
A / V
Campo di regolazione della corrente e rispettiva tensione d'arco.
J) Dati relativi alla linea d'alimentazione
U1 Tensione d'alimentazione (tolleranza ammesa: +/- 10%)
I1 eff Corrente efficace assorbita
I1 max Massima corrente assorbita
K) N° Matricola
L) Peso
M) Simboli di sicurezza: Leggi le Avvertenze di sicurezza
Dati tecnici torcia e trainafilo Fig.8
Messa in funzione
Assemblaggio ed allacciamento elettrico
¾ Assembla le parti staccate contenute nell'imballo Fig.10.
¾ Verifica che la linea elettrica eroghi la tensione e la frequenza corrispondenti a quella
della saldatrice e che sia dotata di un interruttore automatico adeguato alla massima
corrente nominale erogata (I2max) Fig.9,1.
L
Questa apparecchiatura non rientra nei requisiti della norma IEC/EN61000-3-12. Se
viene collegata ad una rete di alimentazione pubblica a bassa tensione, è responsabilità
dell'installatore o dell'utilizzatore, verificare che possa essere connessa; (se necessario,
consultare il gestore della rete di distribuzione elettrica).
L
Al fine di soddisfare I requisiti della norma EN61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un'impedenza minore di Zmax= Fig.9,4.
¾ Spina d'alimentazione. Nella targa tecnica della saldatrice è indicata la corrente efficace
assorbita "I1 eff" quando viene utilizzata alla massima potenza. Collega alla saldatrice
una spina normalizzata (2P+ T per 1Ph) di portata adeguata all'erogazione della massima
potenza Fig.9,2. Se sulla saldatrice è collegata una spina da 16A, assicurati che la
corrente efficace "I1 eff" necessaria per l'uso che ne vuoi fare sia adeguata alla portata
della spina da 16A ed al fusibile rirtardato dell'impianto Fig.9,2.
950678/1-03 10/10/18
IT
Preparazione del circuito di saldatura MIG
¾ Collega il cavo di massa alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
**
¾ Collega la torcia alla presa della saldatrice. Seleziona la polarità della torcia**. Per
la selezione segui le indicazioni della Fig.5.
L
Le torce con regolazione velocità sull'impugnatura e "Spool gun" hanno uno spinotto
che deve essere collegato nella presa Fig.1 G.
Installazione del filo continuo
Per l'installazione segui le indicazioni della Fig.3.
Il materiale ed il diametro del filo deve corrispondere con il rullino trainafilo l'ugello
portacorrente e la guaina della torcia. Se le misure non corrispondono potresti avere
problemi di scorrimento del filo.
L
La pressione del pomello premifilo è importante per un corretto lavoro. Se il filo scivola,
avrai problemi di saldatura; ma se invece è troppo pressato, si potrà deformare e non
scorrerà liberamente nella torcia.
Funzione caricamento filo
Premi il tasto "Q" interno al vano bobina e subito dopo il pulsante sulla torcia. Il filo
viene caricato anche dopo aver rilasciato il pulsante "Q" finchè il pulsante sulla torcia
resta premuto.
Installazione della bombola del gas di protezione** e del
riduttore di pressione**
„ Assicura la bombola del gas di protezione in posizione verticale, lontano dall'area di
saldatura. Utilizza il supporto della saldatrice o ad una parte fissa in modo che non cada
e non sia danneggiata.
Per l'installazione segui le indicazioni della Fig.4.
Funzione test gas
Premi il tasto "P" interno al vano bobina. L'elettrovalvola resta aperta finchè non premi
di nuovo il pulsante, oppure si chiuderà automaticamente dopo 30 secondi.
Preparazione del circuito di saldatura MMA
¾ Collega il cavo di massa** alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
¾ Collega il cavo con la pinza porta elettrodo** alla saldatrice e monta sulla pinza l'elettrodo.
Fai riferimento alle indicazioni del fabbricante degli elettrodi in merito al collegamento
ed alla corrente di saldatura.
Preparazione del circuito di saldatura TIG
¾ Collega il cavo di massa** alla saldatrice ed al pezzo da lavorare, il più vicino possibile
al punto di lavoro.
¾ Collega il connettore di potenza della torcia TIG** all'attacco negativo della saldatrice
e monta l'elettrodo. La torcia deve essere dotata di rubinetto per la regolazione del
flusso di gas.
¾ Collega il tubo gas della torcia TIG all'uscita di un riduttore di pressione montato su di
una bombola di gas di protezione ARGON.
L
Le sezioni consigliate (mm2) per il cavo di saldatura, in base alla massima corrente
nominale erogata (I2max), sono indicate nella Fig.9,3
** (Questo componente può non essere incluso su alcuni modelli).
Procedimento di saldatura: descrizione comandi e
Vedi la "Guida rapida (cod 950678/2)" allegata al manuale istruzioni
Connettore per sd card
Il connettore è utile per aggiornare il software della macchina e caricare nuovi programmi
sinergici.
¾ A macchina spenta inserisci la sd card.
¾ Accendi la macchina.
Il software viene caricato. Al termine dell'aggiornamento il pannello comandi torna allo
stato normale.
¾ Rimuovi la sd card.

Messaggi di errore

E50 Errore in fase di aggiornamento scheda display
E52 Errore in fase di aggiornamento scheda potenza
Verifica se la sd card è funzionante e contiene il programma corretto.
E51 Errore nel controllo del firmware scheda display.
E53 Errore nel controllo del firmware scheda potenza.
Il software potrebbe essere corrotto. Prova a ricaricare il programma con la sd card.
E60 Diametro del filo di saldatura differente da quello impostato.
Hai impostato una sinergia con un diametro di filo differente da quello che è stato
montato nella macchina
E61 Sovraccarico del motore trainafilo.
E70
Guasto nella scheda di potenza.
E71 Guasto nel collegamento tra display e scheda di potenza
E72 Guasto alla scheda display
E73 Guasto alla scheda di espansione
La macchina ha un componente elettronico in avaria, è necessario l'intervento di un
centro assistenza specializzato.
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segnalazioni