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BEDIENUNGSANLEITUNG
BEDIENUNGSANLEITUNG
vorliegen, würde das Vakuummeter brechen.
Das Vakuummeter ist eine zur Messung
negativerDruckwertevorgeseheneVorrichtung:
positive Drücke beschädigen die Vorrichtung
und führen zur Ungültigkeit der Garantie.
4.
Pumpe zur Evakuierung ans System über
die erforderliche Ausstattung (hochwertige
Schläuche,
Qualitätsdruckmessbaugruppe,
usw.)
anschließen.
Verschaltung
einwandfreien
können unangemessene Ausstattungen oder
falsche Verschaltungen zu einen fehlerhaften
Pumpenbetrieb führen.
Abschalten der Pumpe
Das Vermischen von nicht miteinander kompatiblen
Schmierölen (Pumpenschmieröl und Schmieröl des
Verdichters der Kühlanlage) beeinträchtigt den
ordentlichen Betrieb des Verdichters. Demzufolge
muß
unbedingt
angeordnet sein.
Bei häufigen Anlaufen/Stop-Zyklen wird empfohlen,
die Pumpe nicht stillzulegen.
Gewöhnliche wartungsarbeiten
Eine methodische und korrekte Wartung der
Hochvakuumpumpe
Lebensdauer und die Erhaltung der genannten
Leistungen.
Schmieren
Das mitgelieferte Schmieröl ist speziell für die
Schmierung von Vakuumpumpen hergestellt; es
ist durch eine minimale Änderung seiner Viskosität
in
einem
weitgehenden
gekennzeichnet.
Die mit der Pumpe mitgelieferte Schmierölsorte
dient zur Evakuierung der Kältemittelkreisläufe
mit Kältemitteln CFC, HCFC oder HFC. Auch kann
mit synthetischen ROTHENBERGER Schmierölen
gearbeitet
werden.
Schmieröle sind auf Anfrage separat erhältlich.
Die für die verschiedenen Modelle benötigte
Schmierölmenge ist von der im Abschnitt „Technische
Merkmale" angegebene Größe des Pumpenbehälters
abhängig und hat der Menge, die bis zum Erreichen
der Maßangabe am Schauglas erforderlich ist, zu
entsprechen.
Die erste Schmierölfüllung ist nach circa 150-200
Betriebsstunden
auszuwechseln.
8
Eine
ordnungsgemäße
gewährt
auch
Pumpenbetrieb!
Ansonsten,
ein
Magnetrückschlagventil
gewährleistet
eine
Temperaturbereich
Beide
ROTHENBERGER-
Die
folgenden
Schmierölwechsel sind ungefähr jede 600 Stunden
ordnungsgemäßen Pumpenbetriebs durchzuführen.
Eventuelle Einmischungen verschiedener Schmieröle,
Fremdpartikel,
führen zur Verunreinigung des Schmiermittels. Es ist
unbedingt erforderlich Schmieröle in einwandfreiem
Zustand zu verwenden, um einen reibungslosen
Pumpenbetrieb sicherzustellen.
einen
Ölwechsel
Das Schmieröl der Pumpe regelmäßig bzw. dann,
wenn das Öl durch Verunreinigungen getrübt
ist, wechseln. Verunreinigtes Öl vehindert das
Erreichen eines annehmbaren Vakuums und führt zu
irreparablen Schäden an den mechanischen Teilen
der Pumpe.
Vor dem Ablassen und Nachfüllen von Öl ist die
Pumpe abzuschalten.
Beim Ölwechsel folgendermaflen vorgehen:
1.
Ölablaßschraube
abschrauben
2.
Öl vollständig ablassen
3.
Ölablaßschraube wieder aufschrauben
4.
Öl einfüllen (siehe Punkt "Öleinfüllen")
ACHTUNG: Das eingesetzte Schmieröl darf nicht in
die Umwelt freigesetzt werden; es handelt sich um
Sondermüll und muß als solcher nach den gültigen
lange
Vorschriften und örtlichen Regelungen entsorgt
werden.
Aussergewöhnliche wartungsarbeiten
Außergewöhnliche
dann
durchzuführen,
Funktionsstörungen
Pumpe,
unzureichendes
Lärmentwicklung, Blockierung der Pumpe oder
sonstige Anzeichen eines nicht ordnungsgemäßen
Betriebs auftreten.
In diesen Fällen müssen die Pumpe zerlegt, die Teile
sorgfältig gereinigt und wenn nötig beschädigte
Teile repariert oder ausgetauscht werden.
Arbeiten an der Pumpe müssen von qualifiziertem
Personal durchgeführt werden. Nur so kann das zu
bestellende Ersatzteil sowie dessen ordnungsgemäßer
Einbau genau bestimmt werden. Anderweitiges
Vorgehen führt zur Ungültigkeit der Garantie.
Nehmen Sie bitte in jedem Fall Kontakt mit unseren
Kundendienst auf.
Stückübersichten finden Sie auf den Seiten am Ende
dieser Anleitung.
DEUTSCH
Feuchtigkeit,
Kühlmittel,
unten
an
der
Wartungsarbeiten
wenn
schwerwiegende
wie
Überhitzung
Vakuum,
usw.
Pumpe
sind
der
andauernde
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