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4.0 Cuidados del acero inoxidable
4.0 Cuidados del acero inoxidable
NOTA: SPX recomienda el uso de un compuesto antigripante aprobado por la FDA en todas las conexiones roscadas.
4.1 Corrosión del acero inoxidable
4.2 Reemplazo de los sellos de elastómero luego de la pasivación
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La resistencia a la corrosión del acero inoxidable es
máxima cuando se forma una película de óxido sobre su
superficie. Si dicha película sufre daños o se destruye,
el acero inoxidable se hace mucho menos resistente a la
corrosión, y podría presentar herrumbre, picaduras y grietas.
La picadura por corrosión, la herrumbre y las grietas de esfuerzo
pueden producirse por ataques de compuestos químicos. Utilice
detergentes de limpieza especificados por un fabricante reconocido
de compuestos químicos para el uso en aceros inoxidables de
la serie 300. No utilice concentraciones, temperaturas ni lapsos
de contacto excesivos. Evite el contacto con ácidos altamente
corrosivos, como el fluorhídrico, clorhídrico y sulfúrico. También
evite el contacto prolongado con compuestos químicos que
contengan cloro, especialmente en presencia de ácidos. Si se
utilizan desinfectantes con base de cloro, como el hipoclorito de
sodio (lejía), no utilice concentraciones mayores de 150 ppm
de cloro disponible, no supere lapsos de contacto mayores
de 20 minutos, y no supere temperaturas de 104 °F (40 °C).
El descoloramiento por corrosión, los depósitos y la picadura
podría ocurrir debajo de depósitos del producto bombeado
y debajo de las juntas. Mantenga limpias las superficies,
incluyendo las superficies debajo de las juntas, las ranuras y las
esquinas estrechas. Limpie inmediatamente después del uso.
Evite que el equipo esté en reposo, en contacto con el aire y
con materiales extraos acumulados sobre su superficie. Las
picaduras por corrosión se pueden producir cuando corrientes
eléctricas parásitas entran en contacto con el acero inoxidable
húmedo. Asegúrese de que todos los dispositivos eléctricos
conectados al equipo cuenten con una correcta conexión a tierra.
Los compuestos químicos de pasivación pueden dañar las zonas
de los equipos que entren en contacto con dichos compuestos.
Los elastómeros (componentes de goma) son los más propensos a
sufrir daños. Inspeccione siempre todos los sellos de elastómeros
después de finalizada la pasivación. Reemplace todo sello que
muestre señales de deterioro químico. Dichas señales pueden
incluir hinchamiento, grietas, pérdida de elasticidad y todo
otro cambio evidente al compararlo con componentes nuevos.
95-03095 – IM-TLP/03.00 ES (11/2017)
Johnson Pump
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