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Resumen de contenidos para BTSR SMART KNIT
- Página 1 SMART KNIT & IS3F-485 YARN CONTROL SYSTEM Manual Operativo ESPAÑOL Rev. 1.0 – Enero 2006...
- Página 2 SMART KNIT – Rev. 1.0 – Enero 2006 Copyright 2006 - BTSR - Todos los derechos reservados. Este manuale se entrega a los utilizadores del sistema SMART KNIT. Se aconseja de leer con cuidado las instrucciones indicadas en el Manual antes de conectar y utilizar el sistema.
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Página 3: Tabla De Contenido
A5 - OUTPUT - Configuración Señales de Salida ....................3.17 A6 - TEST - Funciones de Test y Actualización Firmware de los Sensores ............3.17 A6 - TEST - Test de la Comunicación entre Centralita SMART KNIT y SM-DIN...........3.18 A6 - TEST - FEEDS Test de los Alimentadores Máquina ..................3.19... - Página 4 Señalaciones durante la fase de Control ........................ 3.25 Capítulo 4 – SOLUCION DE LOS PROBLEMAS Y MANUTENCION Solución de los Problemas ............................4.1 Manutención Ordinaria ............................4.4 Reparaciones ................................4.4 Actualización de la Versión Software en Centralitas SMART ................4.5 - ii - SMART KNIT...
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Página 5: Introduccion
Vuestra producción. SMART KNIT ha sido ideado para aplicaciones sobre máquinas para género de punto circular de diámetro medio/grande. El sistema puede controlar hasta 120 alimentadores constituidos por 2-6 hilos cada uno, utilizando un algoritmo de control (secuencia de movimiento de los guíahilos... - Página 6 Introducción Página intencionalmente vacía - I.2 - SMART KNIT...
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Página 7: Generalidades
La tarea principal de la centralita SMART KNIT es, de todas formas, la de efectuar un monitoreo continuo de la producción y de la correcta secuencia de deslizamiento de los hilos (función CONTROL) confrontando cada ciclo... -
Página 8: Características Generales De Los Sistemas Smart Btsr
! Facilidad de Control e Comprobación de Anomalías Además de la visualización sobre el display gráfico de la centralita SMART KNIT, cada sensor serie IS3 indica por medio de un led rojo a relampagueo, la posición donde se ha encontrado la anomalía del hilado, facilitando la intervención del operador. -
Página 9: Características Técnicas
Tensión de alimentación (*) 15..24 Vac ± 10% (de transformador) o bien 24 Vdc ± 10% (*) La alimentación de la centralita SMART KNIT se suministra a través del cable de conexión entre centralita y primer módulo de interfaz SM-DIN. SMART KNIT... -
Página 10: Datos Tecnicos E Instalación
Datos Tecnicos e Instalación Conexión entre SM-DIN y Sensores Como se describe en el capítulo 1, el sistema SMART KNIT puede controlar hasta 800 sensores IS3 conectados a través de módulos de Interfaz SM-DIN (hasta 8). Cada módulo puede controlar hasta 100 sensores distribuidos en 4 líneas dorsales. -
Página 11: Interconexión De Los Módulos Sm-Din
Datos Técnicos e Instalación Interconexión de los Módulos SM-DIN SMART KNIT - 2.3 -... -
Página 12: Interfaz Eléctrica
Módulo SM-DIN nn – (identificado con la función Edt directamente sobre el módulo SM-DIN) Cadena 1 - Sensores Máx. 100 sensores Cadena 2 - Sensores identificados con la función Device (menú Setup → Config) Cadena 3 - Sensores Cadena 4 - Sensores - 2.4 - SMART KNIT... -
Página 13: Operatividad
OPERATIVIDAD Características de la Centralita SMART KNIT Como en todos los sistemas SMART BTSR, la operatividad del sistema SMART KNIT está controlada por solamente 5 pulsadores a membrana y con un monitoraje de pantalla gráfica LCD que guía el operador en todas las fases de programación y gestión del sistema, con mensajes sintéticos de clara e inmediata... -
Página 14: Pulsador Repeat
En este estado la pantalla mensajes indica MACHINE >>>>>. Los mensajes PROGRAM y ERROR parpadeantes indican que se ha cometido un error en la fase de programación del sistema (parámetros incongruentes, etc.). - 3.2 - SMART KNIT... - Página 15 Por ejemplo, si el instrumento indica P1 es inutil pulsar el pulsador RESET, porque el sistema se encuentra ya en el menú principal y no es posible seleccionar un nivel de menú más elevado. SMART KNIT - 3.3 -...
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Página 16: Configuración De Los Módulos Sm-Din
Los módulos de interfaz sensores SM-DIN necesitan sólo la programación de 2 parámetros: N° de identificación de los módulos en el ámbito del sistema (1 ÷ 8) Velocidad de comunicación (Baudrate) entre SMART KNIT y SM-DIN (115,2 o 57,6 Kbps) Procedimiento 3 sec. -
Página 17: Señalaciones Operativas/Anomalías
Entrada FAST no activa. Entrada SLOW no activa. Entrada de RESET activa. Módulo SM-DIN en estado CONTROL. Comunicación SM-DIN – SMART KNIT en curso. Salida de STOP (AL2) activa (led parpadeante). Salida de STOP (AL1) activa (led parpadeante). Módulo SM-DIN alimentado SMART KNIT - 3.5 -... -
Página 18: Características De Los Sensores Is3
Led rojo ENCENDIDO Indica una anomalía en el sensor (ej. perdida de los Led verde PARPADEANTE datos memorizados). Probar a vovler a programar el Led rojo PARPADEANTE sensor. Si la anomalía sigue, sustituir el sensor. - 3.6 - SMART KNIT... -
Página 19: Parámetros Que Condicionan Las Características De Detección De Los Sensores
El parámetro SENS permite de controlar el nivel de sensibilidad del sensor en función del articulo en elaboración. Puede ser programado con un valor comprendido entre 1 y 10. El valor de default es 4. SMART KNIT - 3.7 -... -
Página 20: Tiempo De Reacción (Delay)
“ese articulo”. En presencia de frecuentes errores de detección por parte de los sensores, se aconseja de cambiar gradualmente estos valores hasta que no se obtiene la condición optimal. - 3.8 - SMART KNIT... -
Página 21: Adaptación Automática De Los Parámetros De Control A La Velocidad De La Máquina
Adaptación Automática de los Parámetros de Control a la Velocidad de la Máquina Una de las características principales del sistema SMART KNIT es la posibilidades de configurar 2 diferentes sets de parámetros de control (P_SLOW y P_FAST) y pasar automáticamente de un set de parámetros a otro en base al estado de dos señales de entradas externas enviadas por la máquina textil (SLOW... -
Página 22: Operaciones Preliminares Para La Utilización De La Centralita Smart Knit
Si aparece el mensaje MACHINE >>>>> significa que el sistema ha entrado regularmente en la fase de control producción. (Todos los leds rojos incorporados en los pulsadores de la centralita SMART KNIT y en los módulos SM-DIN se apagan excepto los LED CONTROL). -
Página 23: Secuencias Operativas
Operatividad Secuencias Operativas El sistema SMART KNIT permite de efectuar los siguientes grupos de funciones. Programar los parámetros que condicionan el funcionamiento del sistema a través de una serie de menús interactivos Monitorear continuamente la producción de la máquina evidenciando los "... -
Página 24: Funciones Activables Desde El Menú Setup (Config)
Operatividad Funciones Activables desde el Menú SETUP (CONFIG) Menú Principal Menú de Configuración/Programación Funciones Activables desde el Menú SETUP (P_ABCD / P_SLOW / P_FAST) Menú de Menú Principal Configuración/Programación - 3.12 - SMART KNIT... -
Página 25: A1 - Boards - Número De Módulos Sm-Din Conectados (Boards)
(nn). para confirmar el valor configurado (nn). El número de módulos configurados debe ser coherente con el número de módulos efectivamente conectados. En caso contrario parpadearán las palabras y .Error.. .Program. SMART KNIT - 3.13 -... -
Página 26: A2 - Feeds - Configuración Alimentadores
Ejemplo: si ha sido instalado y configurado 1 solo módulo SM-DIN, porque el número máximo de sensores que pueden ser conectados al módulo es 100, el producto (aa x bb) no podrá ser > 100. En caso contrario parpadearán las palabras y .Error.. .Program. - 3.14 - SMART KNIT... -
Página 27: A3 - Device - Numeración Sensores
01, vuelve a aparecer la pantalla BOARD 01 DEVICE. para pasar a la numeración de los sensores conectados al módulo SM-DIN para volver al menú CONFIG después de haber numerado todos los sensores conectados a todos los módulos SM-DIN. SMART KNIT - 3.15 -... -
Página 28: A4 - Input - Configuración Señales De Entrada
NC o viceversa. para confirmar la selección y pasar al parámetro IN-4. (*) Parámetro no utilizado, presionar (*) Parámetro no utilizado, presionar para pasar a la configuración de las señales de salida. para volver al menú CONFIG. - 3.16 - SMART KNIT... -
Página 29: A5 - Output - Configuración Señales De Salida
SETUP CONFIG TEST La función TEST permite ejecutar 3 subfunciones de diagnóstico: COM = Test de la comunicación entre SMART KNIT y SM-DIN FEEDS = Test de comprobación de los sensores asociados a los alimentadores máquina SENSORS = Test de cada sensor y una subfunción de actualización del firmware en los sensores IS3 (UPG). -
Página 30: A6 - Test - Test De La Comunicación Entre Centralita Smart Knit Y Sm-Din
Test de la Comunicación. para seleccionar el módulo SM-DIN del cual se desea verificar la eficiencia de la línea de comunicación con la centralita SMART KNIT (inicialmente 01). A partir de este momento el sistema comunica más veces con el módulo SM-DIN seleccionado. - Página 31 Repetir la operación selectivamente, para todos los Alimentadores configurados. Se el encendido de los leds rojos resulta incongruente, verificar la programación de los alimentadores (función FEEDS – parámetros aa y bb). Además, efectuar el test de cada sensor. SMART KNIT - 3.19 -...
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Página 32: A6 - Test - Sensor Test De Los Sensores
CONFIG TEST SENSOR Esta función permite verificar el diálogo entre la centralita SMART KNIT y (a turno) cada sensor conectado. De esta manera es posible verificar que: ! Todos los sensores estén correctamente numerados e identificados ! Todos los sensores respondan correctamente a la centralita ! No se haya asignado el mismo número a más de 1 sensor. -
Página 33: Upgrade Firmware
Test. SMART KNIT - 3.21 -... -
Página 34: B1 - P_Abcd - Algoritmo De Control
O bien debe deslizarse C (A, B y D no deben deslizarse). O bien debe deslizarse D (A, B y C no deben deslizarse) En presencia de cualquier combinación diferente de las indicadas es señalada una anomalía. - 3.22 - SMART KNIT... -
Página 35: B2 - P_Slow - Configuración Parámetros De Detección Con Entrada Slow Ext Activa
Valores admitidos: [5 ms ÷ 1.000 ms] Frecuencia de Start Valores admitidos: [001 ÷ 010] Frecuencia de Stop Valores admitidos: [001 ÷ 010] para seleccionar la opción P_FAST. (*) Parámetro que se puede desactivar (OFF) presionando SMART KNIT - 3.23 -... -
Página 36: B3 - P_Fast - Configuración Parámetros De Detección Con Entrada Fast Ext Activa
Valores admitidos: [5 ms ÷ 1.000 ms] Frecuencia de Start Valores admitidos: [001 ÷ 010] Frecuencia de Stop Valores admitidos: [001 ÷ 010] para volver al menú SETUP. (*) Parámetro que se puede desactivar (OFF) presionando - 3.24 - SMART KNIT... -
Página 37: Señalaciones Durante La Fase De Control
Operatividad Señalaciones durante la fase de Control En la fase de Control, en el display de la centralita SMART KNIT y en el display de los módulos SM-DIN pueden aparecer varias señalaciones de anomalía. Cuando la anomalía se refiere a un sensor aparece la indicación del sensor interesado. - Página 38 Operatividad Página intencionalmente vacía - 3.26 - SMART KNIT...
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Página 39: Solución De Los Problemas Y Manutención
Recargar los parámetros y las configuraciones personalizadas utilizando el menú SETUP. Si el problema sigue, contactar al vendedor BTSR. ! Podría ser necesario sustituir la batería tampón al litio. El sistema SMART no Sistema bloqueado ! Apagar y encender el sistema. - Página 40 ERR_LOAD al encender no Si aparece el mensaje: STYLE corresponde al al encender ERR_COM número de sensores DEV_nn configurados. significa que el sensor nn es defectuoso o que la cadena de conexión sensores está interrumpida. - 4.2 - SMART KNIT...
- Página 41 SMART. Si la anomalía encontrada no está presente en esta tabla, por favor, diríjase a su vendedor BTSR señalando en detalle el tipo de anomalía y las condiciones en que se ha presentado. En caso de que sea necesaria la intervención del Servicio Asistencia Central BTSR, antes de efectuar la...
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Página 42: Manutención Ordinaria
Solución de los Problemas y Manutención Manutención Ordinaria El sistema SMART KNIT no necesita particulares operaciones de manutención además de la limpieza periódica normal de los sensores y de la centralita según las condiciones ambientales en las cuales el sistema trabaja. -
Página 43: Actualización De La Versión Software En Centralitas Smart
Solución de los Problemas y Manutención Actualización de la Versión Software en Centralitas SMART La actualización del software en las centralitas SMART BTSR es una operación relativamente sencilla, que sin embargo se debe efectuar siguiendo escrupulosamente las instrucciones mencionadas en el presente manual y utilizando las herramientas indicadas para evitar dañar los aparatos y/o los... - Página 44 Solución de los Problemas y Manutención Página intencionalmente vacía - 4.6 - SMART KNIT...
- Página 45 DISTRIBUIDOR BTSR International S.p.A. Via S. Rita 21057 OLGIATE OLONA (VA) Tel. 0331-323202 Fax 0331-323282 Internet: www.btsr.com REV. 1.0 – 01/06...