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Idiomas disponibles
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- Protejan el rostro con una máscara o con un
casco. Toquen la pieza que deben soldar con
el electrodo inserto en la pinza portaelectro-
do, hasta que se produzca la chispa de inicio
del arco (el inverter tiene la función "HOT
START" para mejorar el cebado). Procuren
no dañar la pieza que deben saldar con el
electrodo, porque podría liberar el revesti-
miento y aumentaría así la dificultad de ce-
bado del arco.
Después del cebado del arco, mantengan el
electrodo en la misma posición, en un ángu-
lo de aproximadamente 60°, moviendo de
izquierda a derecha podrán controlar visual-
mente la soldadura. El largo del arco puede
ser controlado también levantando o bajan-
do ligeramente el electrodo. Una variación
del ángulo de soldadura, podría aumentar la
medida del área de soldadura, mejorando la
capacidad de cobertura de la escoria. Al final
de la soldadura, dejen que se enfríe el resi-
duo antes de quitarlo usando el cepillo con
la puntera.
¡Atención!:
- protejan sus ojos
- eviten daños cuando quitan el residuo
con el cepillo y la puntera
CUIDADO!
Un malo encendido puede ser debito a
una pieza sucia asi como puede depen-
der de una mala conneccion de la masa
o del electrodo con la pinza.
7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA
La calidad de la soldadura depende princi-
palmente de la habilidad del soldador, del
tipo de soldadura y de la calidad del elec-
trodo. Antes de comenzar a soldar, elijan el
modelo y el diámetro del electrodo más apro-
piados, teniendo en cuenta el espesor y la
composición del metal que se debe soldar y
la posición de la soldadura.
Corriente correcta de soldadura.
Si la intensidad de la corriente es demasiado
alta, el electrodo se quemará rápidamente y
la soldadura resultará muy irregular y difícil
de controlar. Si, en cambio, la corriente es
demasiado baja, perderán potencian y la sol-
dadura resultará estrecha e irregular.
Largo correcto del arco.
Si el arco es demasiado largo, producirá re-
babas o una pequeña fusión de la pieza que
se está trabajando. Si, por el contrario, el
arco es demasiado corto, su calor resultará
insuficiente y, por consiguiente, el electrodo
se pegará a la pieza.
Velocidad correcta de soldadura.
La correcta velocidad de soldadura permitirá
obtener una soldadura con la amplitud más
adecuada, sin ondas ni estrías.
8.0 SOLDADURA TIG
El proceso Tig utiliza el arco eléctrico que se
establece entre el electrodo de tungsteno de
la antorcha y la superficie de la pieza que se
debe soldar.
En la soldadura Tig la antorcha está siem-
pre concectada al polo negativo de la sol-
dadura.
Preparación de la soldadora:
– Seleccionen soldadura Tig por medio del
interruptor Stick/Tig
– Conecten el cable de tierra al polo positivo
de la soldadora y la pinza de tierra a la pieza
que se debe soldar.
– Conecten la antorcha tig al polo negativo
de la soldadora y el tubo del gas al regulador
de presión de la bombona de gas.
El flujo del gas se controla manualmente
mediante el botón de la empuñadura de la
antorcha. Utilicen sólo gas inerte (Argon).
– Enciendan el inverter.
9.0 LIFT-ARC
- Asegúrense que el electrodo sobresalga de
la boquilla por los menos 4-5mm asegurán-
dose también que la punta sea a más o me-
nos 40°-60° de la pieza.
- Regulen la corriente de soldadura, consi-
derando el espesor del material que tienen
que trabajar y el diámetro del electrodo de
tungsteno.
- Abren la válvula del gas en la empuñadura
(FIG.A) de la torcha dejando salir el gas de la
boquilla. Protejan el rostro con una máscara
o con un casco.
- Pongan la torcha a más o menos 3-4mm de
la pieza y con un ángulo de aproximadamen-
te 45° así que la boquilla cerámica toque la
superficie de la pieza (fig.b).
- Cortocircuite el electrodo de tungsteno con
un movimiento rápido (Fig.C). El arco se
ES-8
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