Fehlercode in Textform:
Das eingebaute Selbstschutzsystem
kann auch über andere Fehler infor-
mieren.
werden als Zahlenkombinationen im
Display angezeigt.
Die Maschine soll ein- und abgeschaltet werden, ehe
der Text wieder verschwindet.
Informieren Sie den Händler, wenn die Fehlermeldung
zu wiederholten Malen gezeigt wird.
Feste Funktionen
Nachfolgende Funktionen sind fest vorgegebene
Funktionen und können nicht vom Bedienfeld ein-
oder ausgeschaltet werden.
Abschaltung bei Fehlern
Bei auftretenden Fehlern schaltet die Maschine auto-
matisch die Gaszufuhr und den Drahtvorschub ab und
unterbricht den Schweißstrom.
Zwangsabschaltung bei fehlendem Lichtbogen
Etabliert sich nach dem Start nicht innerhalb von 4
Sekunden der Lichtbogen schaltet die Maschine ab.
Unterbrechung des Lichtbogens
Wird der Lichtbogen während des Schweißvorgangs
unterbrochen wird die Gasnachströmphase ein-
geleitet. Der Lichtbogen kann durch nochmalige
Betätigung des Brennertasters wieder hergestellt
werden.
WARTUNG
Um Betriebsstörungen zu vermeiden und die Sicher-
heit zu gewährleisten, muß die Anlage regelmäßig ge-
wartet und gereinigt werden.
Mangelnde oder fehlende Wartung beeinträchtigen die
Betriebssicherheit und führen zum Erlöschen von
Garantieansprüchen.
Kühlsystem
-
Kühlflüssigkeitsmenge und Frostschutz prüfen und
ggf. nachfüllen
-
Filter reinigen
-
Kühlflüssigkeit einmal jährlich wechseln
Stromquelle
-
mit trockener Druckluft ausblasen
-
muß mindestens einmal jährlich von einem qualifi-
zierten Kundendiensttechniker geprüft und ge-
reinigt werden.
WARNUNG !
Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der offenen
Schweißmaschine dürfen nur durch qualifiziertes
Fachpersonal durchgeführt werden. Unbedingt die
Anlage vom Versorgungsnetz trennen (Netz-
stecker ziehen !).
Ca. 10 Minuten warten, bis alle Kondensatoren
entladen sind, bevor mit Wartungs- und Repara-
turarbeiten begonnen wird.
Gefahr eines Stromschlages!
Weitere
Fehlermeldungen
TECHNISCHE DATEN
Stromquelle:
Netzspannung
Sicherung
Leerlaufverbrauch
Anschlußleistung
Netzstrom Max.
Wirkungsgrad
Leistungsfaktor
Leerlaufspannung
Zulässige ED 100% (40°C Temp.)
Zulässige ED 60% (40°C Temp.)
Zulässige ED 25% (40°C Temp.)
Zulässige ED 100% (20°C Temp.)
Zulässige ED 60% (20°C Temp.)
Strombereich DC
1
Schutzklasse
2
Anwendungsklasse
Norm
Dimensionen (LxBxH)
Gewicht (einschl. Netzkabel)
Drahtvorschub:
Drahtfördergeschwindigkeit
Brenneranschluss
Drahtspulendiameter
Separate Drahtspule
Kühleinheit MCU:
Primärspannung
Max. Leerlaufsverbrauch
Kühlleistung
Tankkapazität
Max. Durchfluss
Max. Druck
1
Schutzart
Norm
Dimensionen (LxBxH)
Gewicht (ex. Kühlflüssigkeit)
Bedienung:
Wahl der Tastenmethode
Quattroschweißen
Pulsschweißen
Regelung der Strom /Materialdicke/
Drahtfördergeschwindigkeit
Punktschweißen
Drahtvorschub
Brennerkühlung
Strom (programmabhängig)
Spannung
Trimm
Drahtfördergeschwindigkeit
Einschleichen
Hotstart
Hotstartzeit, 2-Takt
Stromabstieg (Slope-up)
Stromabsenkung (Slope-down)
Stromabsenkzeit
Stopp-Strom
Gasvorströmung
Gasnachströmung
Punktschweißzeit
Elektronische Drossel
Gasmenge (elektr. Ventil / Option)
Materialdicke
Drahtrückbrand (Burn back)
Sequenz
1
Geräte, die der Schutzklasse IP23 entsprechen, sind für Innen- und Außen-
gebrauch berechnet
S
2
Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer
Gefährdung
34
FLEX 3000 Compact
400 V ±15%
16 A
40 VA
7,9 kVA
15,5 A
0,85
0,90
15 – 68 V
220 A / 25,0 V
250 A / 26,5 V
300 A / 29,0 V
250 A / 26,5 V
300 A / 29,0 V
15 – 300 A
IP 23
S
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
69x27x63 cm
32 kg
0,5-24 m/min
EURO
300 mm
Nein
400 V ±15%
5 W
850 W
4 liter
1,75 l/min–1,2 bar–60°C
2,5 – 3,0 bar
IP 23
EN/IEC60974-2
70x30x22 cm
16 kg
Einstellungen
2-Takt / 4-Takt
Nicht Quattro / Quattro
Nicht Puls / Puls
Interne Regelung/ Brennerreglerung
Ja
Ja
Wassergekühlt/Luftgekühlt
15 A – 300 A
0,0 – 68,0 V
±9,9 V
0,5 – 24,0 m/min
0,5m/min – 7m max.
-99 – +100 %
0,0 - 20,0 s
0,1 – 9,9 s
0,0 – 9,9 s
0,0 – 10,0 s
1 – 100 %
0,0 – 10,0 s
0 – 20 s
0,0 – 30 s
-5,0 – +5,0
5 – 27 l/min
Programmspezifisch
1 – 30
9 Sequenzen