Emerson Micro Motion 2700 Manual De Configuración Y Uso
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Emerson Micro Motion 2700 Manual De Configuración Y Uso

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Manual de configuración y uso
N/P 3600214, Rev. FB
Junio 2011
Transmisor Micro Motion
modelo 2700 con
PROFIBUS-PA
Manual de configuración y uso
®

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Manuales relacionados para Emerson Micro Motion 2700

Resumen de contenidos para Emerson Micro Motion 2700

  • Página 1 Manual de configuración y uso N/P 3600214, Rev. FB Junio 2011 ® Transmisor Micro Motion modelo 2700 con PROFIBUS-PA Manual de configuración y uso...
  • Página 2 © 2011 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. El logotipo de Emerson es una marca comercial y la marca de servicio de Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD y MVD Direct Connect son marcas de una de la familia de compañías de Emerson Process Management. Todas las otras...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Contenido Capítulo 1 Antes de comenzar ........1 Generalidades.
  • Página 4 Contenido 3.4.4 Configuración de una ejecución automática o remota de la prueba de verificación inteligente del medidor ......36 Realizar una validación del medidor .
  • Página 5 Contenido Acceso a la información de diagnóstico con un host PROFIBUS....88 Visualización del estatus del transmisor y alarmas......88 5.7.1 Con el indicador .
  • Página 6 Contenido Apéndice B Uso del indicador ........125 Generalidades.
  • Página 7 Contenido Apéndice G Historial de NE53 ........193 Generalidades.
  • Página 8 viii Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 9: Capítulo 1 Antes De Comenzar

    Capítulo 1 Antes de comenzar Generalidades Este capítulo proporciona una orientación al uso de este manual, e incluye un diagrama de flujo de configuración y una hoja de trabajo de preconfiguración. Este manual describe los procedimientos requeridos para poner en marcha, configurar, usar, dar servicio de mantenimiento y diagnosticar ®...

  • Página 10: Funcionalidad Profibus-Pa

    Antes de comenzar Funcionalidad PROFIBUS-PA El transmisor soporta los siguientes métodos de configuración y operación: • Métodos de configuración: Descripción de dispositivos (EDD) para usarse con una herramienta de configuración ® ® PROFIBUS tal como Siemens Simatic Process Device Manager (PDM). En este manual, el término “EDD”...

  • Página 11: Herramientas De Comunicación

    Antes de comenzar Tabla 1-1 Obtención de la información de la versión (continuación) Componente Herramienta Método Software del procesador central Con ProLink II No disponible Con EDD No disponible Con indicador OFF-LINE MAINT > VER ProLink II Con ProLink II Help >...

  • Página 12: Planificación De La Configuración

    Antes de comenzar Se proporciona información básica sobre ProLink II en el Apéndice C. Para más información, vea el manual de ProLink II, disponible en el sitio web de Micro Motion (www.micromotion.com). Aunque algunas funciones del transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA pueden estar disponibles en versiones anteriores de ProLink II, se requiere la versión 2.92 con el parche de compilación 9827 ó...
  • Página 13 Antes de comenzar Figura 1-1 Generalidades de la configuración Capítulo 1 Capítulo 3 Capítulo 4 Antes de comenzar Calibración Configuración OPCIONAL Llene la hoja de trabajo Volumen estándar de gas de preconfiguración Caracterice el medidor de caudal Capítulo 2 Unidades de medición Puesta en marcha del medidor Ajuste el cero del medidor de caudal...

  • Página 14: Hoja De Trabajo De Preconfiguración

    Antes de comenzar Hoja de trabajo de preconfiguración La hoja de trabajo de pre-configuración proporciona un lugar para registrar información acerca de su medidor de caudal y de su aplicación. Esta información afectará las opciones de su configuración a medida que trabaja en este manual. Es posible que usted necesite consultar con el personal de instalación del transmisor o con el personal de proceso de la aplicación para obtener la información requerida.

  • Página 15: Documentación Del Medidor De Caudal

    En otras ubicaciones, llame al +31 (0) 318 495 555 (Países Bajos) Nuestros clientes que residen fuera de los Estados Unidos también pueden contactar al departamento de servicio al cliente de Micro Motion por correo electrónico a: flow.support@emerson.com. Manual de configuración y uso...
  • Página 16 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 17: Capítulo 2 Puesta En Marcha

    Capítulo 2 Puesta en marcha Generalidades Este capítulo describe los procedimientos que usted debe realizar la primera vez que ponga en marcha el medidor de caudal. Usted no necesita usar estos procedimientos cada vez que apague y encienda el medidor de caudal. Los procedimientos de esta sección le permitirán: •...

  • Página 18: Ajuste De La Dirección De Nodo

    Puesta en marcha Ajuste de la dirección de nodo El ajuste predeterminado de fábrica para la dirección de nodo es 126. Para establecer la dirección de nodo: • Con el indicador, seleccione OFF-LINE MAINT > CONFG > ADDRESS PBUS • Con ProLink II, seleccione ProLink >...
  • Página 19 Puesta en marcha Tabla 2-2 Variables de proceso por canal del bloque transductor (continuación) 12 (0x0C) 51 (0x33) 0x0C33 Medición de concentración – caudal volumétrico neto 12 (0x0C) 52 (0x34) 0x0C34 Medición de concentración – concentración 12 (0x0C) 53 (0x35) 0x0C35 Medición de concentración –...

  • Página 20: Ajuste Del Modo De E/S

    Puesta en marcha Ajuste del modo de E/S El transmisor puede funcionar en dos modos de E/S distintos: Específico al perfil y específico al fabricante. El modo predeterminado de fábrica es específico al fabricante. Los dos modos controlan qué bloques de funciones están disponibles para usarlos, y si el formato del byte de estatus es “clásico”...

  • Página 21: Anulación Del Formato Del Byte De Estatus

    Puesta en marcha Nota: Establezca el modo de E/S en el bloque físico antes de cargar el archivo GSD. Tabla 2-4 Nombres de archivos GSD de PROFIBUS Número de identificación Nombre de archivo GSD Específico al perfil PA139742.GSD Específico al fabricante V3x_057A.gsd 2.5.1 Anulación del formato del byte de estatus...
  • Página 22 Puesta en marcha Figura 2-4 Configuración del modo del bloque de funciones totalizador MMI Coriolis Flow > Function Block Totalizer 1 > Totalizer 2 > Totalizer 3 > Totalizer 4 > Parameter Parameter Parameter Parameter Integrator Function Block Selection Parámetros de bus Bloque: Totalizer 1 (Slot 4) Índice 52 (establecer al valor Mode de la tabla) Bloque: Totalizer 1 (Slot 4)

  • Página 23: Configuración De La Compensación De Presión

    Puesta en marcha Configuración de la compensación de presión Debido al cambio en la presión del proceso respecto a la presión de calibración, puede haber un cambio en la sensibilidad del sensor al caudal y a la densidad. Este cambio se llama efecto de la presión. La compensación de presión corrige estos cambios.

  • Página 24: Habilitación De La Compensación De Presión

    Puesta en marcha 2.7.2 Habilitación de la compensación de presión Para habilitar la compensación de presión, vea los diagramas de flujo de menús de la Figura 2-5. Usted necesitará los tres valores de compensación de presión de la Sección 2.7.1. Figura 2-5 Habilitación de la compensación de presión Parámetros de bus...

  • Página 25: Configuración De Una Fuente De Presión

    Puesta en marcha 2.7.3 Configuración de una fuente de presión Usted necesitará seleccionar una de dos fuentes para los datos de presión: • Analog Output function block (bloque de funciones de salida analógica) – Esta opción le permite buscar datos de presión provenientes de una fuente de presión externa. •...

  • Página 26: Configuración De Compensación De Temperatura

    Puesta en marcha Figura 2-7 Configuración de un bloque de funciones AO para compensación de presión – Parámetros de bus Bloque: Transducer Block 1 (Slots 11) Configurar canal Índice 121 (AO Compensation), valor = 1 Bloque: Analog Output Block (Slots 9 y 10) Configurar canal Índice 37 (canal IN), valor = 0x0b72 Índice 38 (canal OUT), valor = 0x0b72...

  • Página 27: Configuración De Una Fuente De Temperatura

    Puesta en marcha 2.8.2 Configuración de una fuente de temperatura Los datos de temperatura externa se transmiten a través de un bloque de funciones de salida analógica (AO). El transmisor tiene dos bloques AO, y cada uno se puede asignar a un canal de variable de compensación.
  • Página 28 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 29: Capítulo 3 Calibración

    Capítulo 3 Calibración Generalidades Este capítulo describe los siguientes procedimientos: • Caracterización (Sección 3.3) • Verificación inteligente del medidor (Sección 3.4) • Validación del medidor y ajuste de los factores del medidor (Sección 3.5) • Calibración de ajuste del cero (Sección 3.6) •...

  • Página 30: Caracterización

    Calibración 3.2.1 Caracterización La caracterización del medidor de caudal ajusta el transmisor para compensar las características únicas del sensor con el que se utiliza. Los parámetros de caracterización (algunas veces llamados “factores de calibración”) describen la sensibilidad del sensor al caudal, a la densidad y a la temperatura. Si usted pidió...

  • Página 31: Comparación Y Recomendaciones

    Calibración Nota: Para que la calibración de densidad o de temperatura sea útil, las mediciones externas deben ser exactas. La calibración de ajuste del cero sólo requiere que se detenga el caudal a través del sensor. Los medidores de caudal se calibran en la fábrica, y normalmente no necesitan calibrarse en campo. Calibre el medidor de caudal sólo si debe hacerlo para cumplir con requerimientos regulatorios.

  • Página 32: Realizar Una Caracterización

    Calibración Realizar una caracterización La caracterización de un medidor de caudal requiere que se introduzcan parámetros que se encuentran impresos en la etiqueta del sensor. 3.3.1 Parámetros de caracterización Los parámetros de caracterización que se deben introducir dependen del tipo de sensor: “T-Series” (serie T) u “Other”...
  • Página 33 Calibración Figura 3-1 Ejemplos de etiquetas de calibración – Todos los sensores, excepto serie T Etiqueta nueva Etiqueta anterior 19,0005,13 12502142824,44 19,0005,13 12502,000 0,0010 0,9980 14282,000 12500142864,44 4,44000 Figura 3-2 Ejemplos de etiquetas de calibración – Sensores de la serie T Etiqueta nueva Etiqueta anterior Factores de calibración de densidad...

  • Página 34: Cómo Caracterizar

    Calibración Valores de calibración de caudal Se usan dos valores separados para describir la calibración de caudal: un valor FCF de 6 caracteres (incluyendo un punto decimal) y un valor FT de 4 caracteres (incluyendo un punto decimal). Durante la caracterización, se introducen como una sola cadena de 10 caracteres que incluye dos puntos decimales.

  • Página 35: Caracterización Del Medidor De Caudal

    Calibración Figura 3-3 Caracterización del medidor de caudal ProLink II MMI Coriolis Flow > Transducer Block Device Information Calibration > Density Código de tipo de sensor · Tubo curvado Introduzca los valores · Tubo recto de la etiqueta del sensor Parámetros de bus (1) Consulte la Tabla 3-1 para conocer los índices de parámetros de bus.

  • Página 36: Ejecutar La Verificación Inteligente Del Medidor

    Calibración Ejecutar la verificación inteligente del medidor Nota: Para utilizar la verificación inteligente del medidor, el transmisor se debe utilizar con un procesador central mejorado, y se debe comprar la opción de verificación inteligente del medidor para el transmisor. 3.4.1 Preparación para la prueba de verificación inteligente del medidor El procedimiento de verificación inteligente del medidor se puede realizar en cualquier fluido de proceso.
  • Página 37 Calibración Figura 3-4 Verificación inteligente del medidor – EDD Device > Meter Verification Start/Abort Meter Verification Iniciar la verificación Cancelar la verificación del medidor del medidor Cancelación Error de Select Alarm manual por verificación Last Value el usuario final del medidor Fault Mode Continue measurement...

  • Página 38: Verificación Inteligente Del Medidor - Parámetros De Bus

    Calibración Figura 3-5 Verificación inteligente del medidor – parámetros de bus Paso 1 Establecer el estado de la salida (opcional) Paso 2 Iniciar/cancelar Cancelación manual (opcional) procedimiento Paso 3 Revisar el estado actual del algoritmo Paso 4 ¿En ejecución? Sí (>0) Leer porcentaje de terminación No (=0)
  • Página 39 Calibración Tabla 3-2 Parámetros PROFIBUS para la verificación inteligente del medidor Número de paso Descripción del paso Parámetros Establecer el estado de la salida Bloque: Bloque transductor 1 Índice: 182 Valor: • 0: Último valor medido (predeterminado) • 1: Fallo Iniciar/cancelar procedimiento Bloque: Bloque transductor 1 Índice: 72 (Iniciar/detener la verificación del medidor)

  • Página 40: Verificación Inteligente Del Medidor - Prolink

    Calibración Figura 3-6 Verificación inteligente del medidor – ProLink II Tools > Meter Verification > Ejecutar verificación del medidor Verifique los parámetros Ver los resultados anteriores de configuración Next Introduzca datos descriptivos (opcional) Next ¿Cambió la configuración Sí o el ajuste del cero? Vea los detalles (opcional) Seleccione el...

  • Página 41: Lectura E Interpretación De Los Resultados De La Prueba De Verificación Inteligente Del Medidor

    Calibración 3.4.3 Lectura e interpretación de los resultados de la prueba de verificación inteligente del medidor Pasa/fallo/cancelar Cuando se complete la prueba de verificación inteligente del medidor, el resultado será reportado como Pass (pasa), Fail/Caution (fallo/precaución) )(dependiendo de la herramienta que esté utilizando), o Abort (cancelar): •...
  • Página 42 Calibración Datos detallados de la prueba con ProLink II Para cada prueba, se almacenan los siguientes datos en el transmisor: • Segundos de encendido en el momento de la prueba • Resultado de la prueba • Rigidez de los pickoffs izquierdo y derecho, en términos de variación porcentual con respecto al valor de la fábrica.
  • Página 43 Calibración Figura 3-7 Gráfica de los resultados de la prueba Iniciada desde ProLink II Iniciada desde el indicador o desde otra herramienta La gráfica de los resultados de la prueba muestra los resultados para todas las pruebas de la base de datos de ProLink II, graficadas con respecto al límite de incertidumbre de especificación.

  • Página 44: Configuración De Una Ejecución Automática O Remota De La Prueba De Verificación Inteligente Del Medidor

    Calibración Observe lo siguiente: • Es posible que la gráfica del resultado de la prueba no muestre todos los resultados de la prueba, y tal vez los contadores de prueba no sean continuos. ProLink II almacena información acerca de todas las pruebas iniciadas desde ProLink II y todas las pruebas disponibles en el transmisor cuando se sincroniza la base de datos de pruebas.

  • Página 45: Realizar Una Validación Del Medidor

    Calibración • Si está configurando una ejecución recurrente, especifique la cantidad de horas que transcurrirán entre cada ejecución. La primera prueba se iniciará cuando haya transcurrido la cantidad de horas especificada, y se repetirá en el mismo intervalo hasta que se elimine el programa. Por ejemplo, si ahora son las 2:00 y usted especifica 2 horas, la primera prueba se iniciará...
  • Página 46 Calibración Nota: Esta ecuación equivale matemáticamente a la ecuación que se muestra a continuación. Usted puede utilizar la ecuación que prefiera. Densidad Medidor de caudal × -------------------------------------------------------------- - FactorMedidor FactorMedidorConfigurado Volumen Densidad Densidad PatrónExterno 3. Asegúrese de que el factor del medidor sea entre , inclusive.

  • Página 47: Realizar Una Calibración De Ajuste Del Cero

    Calibración Figura 3-8 Ajuste de los factores del medidor ProLink II MMI Coriolis Flow > Transducer Block Measurement > Process Variable Mass Flow Density Volume Flow Mass Factor Density Factor Volume Factor Parámetros de bus Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11) Índice 36 (factor de masa) Factores del medidor Índice 37 (factor de densidad)

  • Página 48: Preparación Para El Procedimiento De Ajuste Del Cero

    Calibración Si el transmisor se conecta a un procesador central mejorado, existen dos funciones de recuperación que se pueden utilizar si el procedimiento de ajuste del cero falla: • Restaurar el ajuste del cero anterior – Disponible sólo desde ProLink II y sólo durante el procedimiento actual de ajuste del cero.
  • Página 49 Calibración Figura 3-9 Procedimiento de ajuste del cero – EDD Calibration > Zero Cal Modifique el valor de zero time si se desea Ajuste del cero en progreso Inicie la calibración del ajuste del cero Solución Ajuste del cero de problemas satisfactorio Execute Detenga el caudal...

  • Página 50: Realizar Una Calibración De Densidad

    Calibración Figura 3-11 Procedimiento de ajuste del cero – ProLink II ProLink > Calibration > Zero Calibration Modifique el valor de zero time si se requiere Realizar el ajuste automático del cero El LED Calibration in Progress se enciende en rojo Espere hasta que el LED Calibration in Progress se encienda en verde...

  • Página 51: Preparación Para La Calibración De Densidad

    Calibración Nota: Antes de realizar la calibración, registre sus parámetros actuales de calibración. Si utiliza ProLink II, puede hacer esto guardando la configuración actual a un archivo en el PC. Si la calibración falla, restaure los valores conocidos. 3.7.1 Preparación para la calibración de densidad Antes de comenzar la calibración de densidad, vea los requerimientos en esta sección.

  • Página 52: Calibración De Densidad D1 Y D2 - Edd

    Calibración Figura 3-12 Calibración de densidad D1 y D2 – EDD Figura 3-13 Calibración de densidad D1 y D2 – Parámetros de bus Calibración D1 Calibración D2 Llene el sensor con Llene el sensor con el fluido D1 el fluido D2 Introduzca la densidad Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11) Introduzca la densidad...
  • Página 53 Calibración Figura 3-14 Calibración de densidad D1 y D2 – ProLink II Calibración D1 Calibración D2 Cierre la válvula de corte ubicada Llene el sensor con Llene el sensor con aguas abajo desde el sensor el fluido D1 el fluido D2 ProLink Menu >...

  • Página 54: Calibración De Densidad D3 O D3 Y D4 - Edd

    Calibración Figura 3-15 Calibración de densidad D3 o D3 y D4 – EDD Figura 3-16 Calibración de densidad D3 o D3 y D4 – Parámetros de bus Calibración D3 Calibración D4 Llene el sensor con Llene el sensor con el fluido D3 el fluido D4 Introduzca la densidad Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11)

  • Página 55: Realizar Una Calibración De Temperatura

    Calibración Figura 3-17 Calibración de densidad D3 o D3 y D4 – ProLink II Calibración D3 Calibración D4 Cierre la válvula de corte ubicada Llene el sensor con Llene el sensor con aguas abajo desde el sensor el fluido D3 el fluido D4 ProLink Menu >...

  • Página 56: Calibración De Temperatura - Prolink

    Calibración Figura 3-18 Calibración de temperatura – ProLink II Calibración de la pendiente Calibración del offset de temperatura de temperatura Llene el sensor con un fluido Llene el sensor con un fluido de baja temperatura de alta temperatura Espere hasta que el sensor alcance Espere hasta que el sensor alcance el equilibrio térmico el equilibrio térmico...

  • Página 57: Capítulo 4 Configuración

    Capítulo 4 Configuración Generalidades Esta sección describe cómo cambiar los ajustes operativos del transmisor. Nota: En todos los procedimientos que se proporcionan en este capítulo se asume que usted ha establecido comunicación con el transmisor y que cumple con todos los requerimientos de seguridad aplicables. Vea el Apéndice C o la documentación de su host PROFIBUS o de la herramienta de configuración.

  • Página 58: Configuración De La Medición De Caudal Volumétrico Estándar Para Gas

    Configuración Configuración de la medición de caudal volumétrico estándar para gas Se tienen disponibles dos tipos de medición de caudal volumétrico: • Volumen de líquido (el predeterminado) • Volumen estándar de gas Sólo se puede realizar un tipo de medición de caudal volumétrico a la vez (es decir, si está habilitada la medición de caudal volumétrico de líquido, entonces la medición de caudal volumétrico estándar de gas está...
  • Página 59 Configuración Figura 4-1 Habilitación y configuración de volumen estándar de gas – EDD Enabling GSV Configuring GSV MMI Coriolis Flow > MMI Coriolis Flow > Transducer Block > Transducer Block > Measurement > Measurement > Process Variable > Process Variable > Volume Flow Type Volume Flow Gas Std Density...

  • Página 60: Habilitación Y Configuración De Volumen Estándar De Gas - Prolink

    Configuración Figura 4-3 Habilitación y configuración de volumen estándar de gas – ProLink II ProLink > Configuration Enter Other Gas ¿El gas está en la lista Gas Wizard Pestaña Flow Property Choose Gas? Establezca Sí Seleccione un método: Vol Flow Type a Peso molecular Std Gas Volume Gravedad específica...

  • Página 61: Cambio De Las Unidades De Medición

    Configuración Cambio de las unidades de medición El transmisor puede almacenar las unidades de medición en dos diferentes lugares: en el bloque transductor y en los bloques AI. Estas dos ubicaciones de las unidades son independientes y se pueden configurar a valores diferentes. Esto afecta la configuración en las siguientes maneras: •...

  • Página 62: Descripción De La Unidad

    Configuración Tabla 4-3 Unidades de medición de caudal volumétrico – Líquido Unidad de caudal volumétrico ProLink II Indicador Descripción de la unidad ft3/sec CUFT/S Pies cúbicos por segundo ft3/min CUF/MN Pies cúbicos por minuto ft3/hr CUFT/H Pies cúbicos por hora ft3/day CUFT/D Pies cúbicos por día...
  • Página 63 Configuración Tabla 4-4 Unidades de medición de caudal volumétrico – Gas (continuación) Unidad de caudal volumétrico ProLink II Indicador Descripción de la unidad Nm3/day NM3/D Metros cúbicos normales por día NL/s NLPS NLPS Litros normales por segundo NL/m NLPM NLPM Litros normales por minuto NL/h NLPH...

  • Página 64: Profibus-Pa

    Configuración Tabla 4-6 Unidades de medición de temperatura Unidad de temperatura PROFIBUS-PA ProLink II Indicador Descripción de la unidad ° ° ° Grados Celsius ° ° ° Grados Fahrenheit ° ° ° Grados Rankine ° ° Kelvin Aunque se muestran las unidades de presión en la Tabla 4-7, el transmisor no mide presión. Estas unidades son para configurar la compensación de presión externa.

  • Página 65: Configuración De La Aplicación Para Mediciones En La Industria Petrolera

    Configuración Configuración de la aplicación para mediciones en la industria petrolera Los parámetros de medición de petróleo determinan los valores que se utilizarán en los cálculos relacionados con la medición en la industria petrolera. Los parámetros de medición en la industria petrolera están disponibles sólo si la aplicación para mediciones en la industria petrolera está...
  • Página 66 Configuración Tablas de referencia de medición en la industria petrolera Las tablas de referencia están organizadas por temperatura de referencia, método de derivación de la CTL, tipo de líquido y unidades de densidad. La tabla seleccionada aquí controla todas las opciones restantes.

  • Página 67: Procedimiento De Configuración

    Configuración Tabla 4-8 Tablas de temperatura de referencia de medición en la industria petrolera Método Unidad de densidad y rango de derivación Tabla de la CTL Temperatura básica Grados API Densidad básica Densidad relativa Método 1 60 °F, no configurable 0 a +100 Método 1 60 °F, no configurable...
  • Página 68 Configuración Figura 4-4 Configuración del tipo de tabla para mediciones en la industria petrolera Parámetros de bus ProLink II Configuración de la temperatura de referencia Para el valor de temperatura que se va a usar en el cálculo de la CTL, usted puede usar los datos de temperatura del sensor, o puede configurar la compensación de temperatura externa para usar los datos de temperatura de un dispositivo de temperatura externa.

  • Página 69: Configuración De La Aplicación De Medición De Concentración

    Configuración Configuración de la aplicación de medición de concentración Los sensores Micro Motion proporcionan mediciones directas de densidad, pero no de concentración. La aplicación de medición de concentración calcula variables de proceso, tales como concentración o densidad a temperatura de referencia, utilizando los datos de proceso de densidad, corregidos adecuadamente para temperatura.
  • Página 70 Configuración Tabla 4-10 Curvas estándar y unidades de medición asociadas (continuación) Unidad Unidad Nombre Descripción de densidad de temperatura HFCS 42 La curva representa una escala de hidrómetro para soluciones de g/cm °C HFCS 42 (jarabe de maíz de alta fructosa) que indica el porcentaje por masa de HFCS en la solución.

  • Página 71: Procedimiento De Configuración

    Configuración Tabla 4-11 Variables derivadas y variables de proceso disponibles (continuación) Variables de proceso disponibles Densidad a Caudal Peso Concentración Caudal Caudal temperatura volumétrico específico másico volumétrico de referencia estándar relativo neto neto Variable derivada – etiqueta (gravedad de ProLink II y definición específica) Volume Conc (SG) Concentración de volumen derivado...

  • Página 72: Cambio De La Escala De Salida

    Configuración Cambio de la escala de salida Los bloques de funciones AI se pueden configurar para escalar su salida. La escala de salida se establece definiendo un valor de variable de proceso a 0% y a 100% de la escala. La salida del bloque AI se convertirá...

  • Página 73: Cambio De Las Alarmas De Proceso

    Configuración Cambio de las alarmas de proceso El transmisor usa alarmas de proceso para indicar que un valor de proceso ha excedido sus límites definidos por el usuario. El transmisor mantiene cuatro valores de alarma para cada variable de proceso. Además, el transmisor tiene una función de histéresis de alarma para evitar informes de alarma erráticos.

  • Página 74: Configuración

    Configuración Figura 4-8 Cambio de los valores de alarma Parámetros de bus Bloque: Analog Input Block (Slots 1, 2, 3 y 5) Índice 37 (límite alto alto) Límites Índice 39 (límite alto) del bloque AI Índice 41 (límite bajo) Índice 43 (límite bajo bajo) Bloque: Totalizer Block (Slots 4, 6, 7 y 8) Índice 34 (límite alto alto) Límites del bloque...

  • Página 75: Histéresis De Alarma

    Configuración 4.9.2 Histéresis de alarma El valor de histéresis de alarma es un porcentaje de la escala de salida. Después de que se crea una alarma de proceso, el transmisor no creará nuevas alarmas a menos que el proceso regrese primero a un valor dentro del rango del porcentaje de histéresis de alarma.

  • Página 76: Configuración De La Prioridad De Las Alarmas De Estatus

    Configuración 4.10 Configuración de la prioridad de las alarmas de estatus El nivel de severidad de algunas alarmas de estatus se puede volver a clasificar. Por ejemplo: • El nivel de severidad predeterminado para la alarma A020 (factores de calibración no introducidos) es Fault (fallo), pero usted puede volver a configurarla a Informational (informativa) o Ignore (ignorar).
  • Página 77 Configuración Tabla 4-12 Alarmas de estatus y niveles de severidad (continuación) Código Severidad de alarma Índice predeterminada Configurable Descripción A034 La verificación inteligente del medidor falló Informational Sí A035 Verificación inteligente del medidor cancelada Informational Sí A102 Sobrerrango de la ganancia de la bobina impulsora Informational Sí...

  • Página 78: Cambio De Los Valores De Atenuación

    Configuración 4.11 Cambio de los valores de atenuación Un valor de atenuación es un período de tiempo, en segundos, sobre el cual el valor de la variable de proceso cambiará para reflejar 63% del cambio en el proceso real. La atenuación ayuda al transmisor a suavizar fluctuaciones de medición pequeñas y rápidas.
  • Página 79 Configuración Figura 4-12 Cambio de los valores de atenuación Parámetros de bus Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11) Índice 33 (atenuación de caudal) Atenuación Índice 34 (atenuación de temperatura) Índice 35 (atenuación de densidad) ProLink II ProLink > Configuration Pestaña Temperature Pestaña Flow Pestaña Density Introduzca un valor...

  • Página 80: Variable De Proceso

    Configuración Cuando usted especifica un nuevo valor de la atenuación, éste se redondea automáticamente al valor inferior más cercano a un valor válido de la atenuación. Los valores de atenuación válidos se muestran en la Tabla 4-13. Tabla 4-13 Valores de atenuación válidos Variable de proceso Valores de atenuación válidos Caudal (másico y volumétrico)

  • Página 81: Configuración De Los Cutoffs

    Configuración Nota: Los límites de slug flow se deben introducir en g/cm , aun si otra unidad ha sido configurada para densidad. La duración de slug flow se introduce en segundos. El incremento del límite inferior de slug flow o la disminución del límite superior de slug flow aumentarán la posibilidad de condiciones de slug flow.

  • Página 82: Comentarios

    Configuración Tabla 4-14 Valores predeterminados de cutoff y comentarios Valor Cutoff predeterminado Comentarios Masa 0,0 g/s Micro Motion recomienda un valor de cutoff para caudal másico de 0,2% del caudal máximo del sensor para operación estándar, y 2,5% del caudal máximo del sensor para dosificación por lotes vacío-lleno-vacío.
  • Página 83 Configuración Figura 4-14 Configuración de los cutoffs MMI Coriolis Flow > Transducer Block > Measurement > Process Variable Mass Flow Volume Flow Density Volume Flow Low Mass Flow Low Cutoff Density Cutoff Cutoff Notas: ProLink II (1) Cuando se configura el volumen estándar de gas, esta opción se mostrará...

  • Página 84: Cambio Del Parámetro De Modo De Medición

    Configuración 4.14 Cambio del parámetro de modo de medición El parámetro de modo de medición define la manera en que el caudal se agrega a o se resta de los totalizadores. • El caudal directo se mueve en la dirección de la flecha impresa en el sensor. •...

  • Página 85: Configuración De Los Parámetros Del Sensor

    Configuración 4.15 Configuración de los parámetros del sensor Los parámetros del sensor se usan para describir el sensor del medidor de caudal. Los parámetros del sensor no se usan en el procesamiento del transmisor, y no se requieren: • Número de serie •...

  • Página 86: Configuración Del Indicador

    Configuración 4.16 Configuración del indicador Usted puede restringir la funcionalidad del indicador o cambiar las variables que se muestran en él. 4.16.1 Habilitación e inhabilitación de las funciones del indicador Cada función del indicador y su parámetro asociado se muestran en la Tabla 4-16. Tabla 4-16 Funciones y parámetros del indicador Función...
  • Página 87 Configuración Figura 4-17 Configuración del indicador – menús de EDD Figura 4-18 Configuración del indicador – parámetros de bus Bloque: Transducer Block 1 (Slot 11) Índice 220 (puesta a cero de totalizadores) Índice 221 (inicio/paro de totalizadores) Índice 222 (desplazamiento automático activado/desactivado) Índice 223 (menú...

  • Página 88: Cambio De La Rapidez De Desplazamiento

    Configuración 4.16.2 Cambio de la rapidez de desplazamiento El parámetro scroll rate (rapidez de desplazamiento) se utiliza para controlar la velocidad de desplazamiento cuando se habilita el desplazamiento automático. Scroll rate define cuánto tiempo se mostrará en el indicador cada variable. El período de tiempo se define en segundos (v.g., si scroll rate se establece a 10, cada variable del indicador se mostrará...

  • Página 89: Cambio De Las Variables Y Precisión Del Indicador

    Configuración Para establecer el idioma del indicador: • Con la EDD, consulte la Figura 4-17. • Con los parámetros de bus, consulte la Figura 4-18. • Con ProLink II, consulte la Figura 4-19. • Con el indicador, consulte la Figura B-13. 4.16.6 Cambio de las variables y precisión del indicador El indicador puede mostrar hasta 15 variables de proceso una a una en cualquier orden.
  • Página 90 Configuración Figura 4-20 Cambio de las variables y precisión del indicador ProLink II ProLink > Configuration Para cada variable del indicador, seleccione una variable de proceso de la lista Pestaña Display Introduzca una precisión en el cuadro Number of Decimals Apply Parámetros de bus Variables...

  • Página 91: Habilitación De La Compensación Ld Optimization

    Configuración 4.17 Habilitación de la compensación LD Optimization LD Optimization es una compensación especial que se utiliza específicamente para líquidos de hidrocarburos. LD Optimization no se debe utilizar con ningún otro fluido de proceso. LD Optimization está disponible sólo con ciertos tamaños de sensores grandes. Si la compensación LD Optimization se puede utilizar con su sensor para mejorar su funcionamiento, aparecerá...

  • Página 92: Optimización Ld - Indicador

    Configuración Figura 4-22 Optimización LD – Indicador Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll CONFG Select FACTOR LD Scroll Select Select Scroll LD OPT MTR F Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 93: Capítulo 5 Operación

    Capítulo 5 Operación Generalidades Este capítulo describe cómo usar el transmisor en la operación cotidiana. Se describen los siguientes temas y procedimientos: • Uso de las funciones I&M (identificación y mantenimiento) (Sección 5.2) • Registro de las variables de proceso (Sección 5.3) •...

  • Página 94: Registro De Las Variables De Proceso

    Operación Registro de las variables de proceso Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a continuación, bajo condiciones operativas normales. Esto le ayudará a reconocer cuándo las variables de proceso son más altas o más bajas de lo normal, y puede ayudar a realizar una fina sintonización en la configuración del transmisor.

  • Página 95: Con Prolink Ii

    Operación Los valores de las variables de proceso se muestran usando la notación decimal estándar o la notación exponencial: • Los valores < 100.000.000 se muestran en notación decimal (v.g., 1234567.8 Los valores ≥ 100.000.000 se muestran usando la notación exponencial (v.g., •...

  • Página 96: Acceso A La Información De Diagnóstico Con Un Host Profibus

    Operación Figura 5-1 Modo de simulación del sensor – ProLink II ProLink > Configuration Seleccione una forma de onda para caudal másico, densidad y temperatura de las listas Pestaña Sensor Wave Form Simulation Seleccione Enable Triangular or Fixed wave Simulation Mode sine wave Introduzca un valor en Introduzca el período...

  • Página 97: Con Prolink Ii

    Operación El LED de estatus se ubica en la parte superior del indicador (Figura 5-2). El LED de estatus puede estar en uno de seis estados posibles, como se muestra en la Tabla 5-1. El procedimiento para responder a las alarmas se muestra en la Figura B-5.

  • Página 98: Con Edd

    Operación Nota: La ubicación de las alarmas en las ventanas Status y Alarm Log no se ve afectada por la severidad configurada para las alarmas (vea la Sección 4.10). Las alarmas de la ventana Status son predefinidas como crítica, informativa u operativa. Las alarmas que están en la ventana Alarm Log son predefinidas como High Priority o Low Priority.
  • Página 99 Operación Tabla 5-2 Nombres de las unidades para mostrar totalizadores e inventarios en el indicador Totalizador/inventario Nombre de unidad en el indicador Total de masa Unidad de masa Inventario de masa Unidad de masa alternando con MASSI Total de volumen (líquido) Unidad de volumen Inventario de volumen (líquido) Unidad de volumen alternando con...

  • Página 100: Control De Los Totalizadores E Inventarios

    Operación Con EDD Para ver el valor actual de los totalizadores y de los inventarios: • Para masa estándar, volumen estándar de líquido y volumen estándar de gas, seleccione y luego seleccione . (Si el transmisor View > Process Variables > Totalizer Mass Volume está...
  • Página 101 Operación Con Prolink II Para controlar los totalizadores e inventarios de medición de concentración, seleccione ProLink > CM Totalizer Control (Control de totalizador MC). Para controlar todas las otras funciones de totalizador e inventario, seleccione (ProLink > Control de totalizador). ProLink >...

  • Página 102: Para Lograr Esto

    Operación Tabla 5-3 Paro, inicio y puesta a cero de los totalizadores e inventarios (continuación) Utilice este parámetro del bloque transductor: Para lograr esto: Posición (Slot) Índice Poner a cero el total de volumen estándar de densidad mejorada Poner a cero el inventario de volumen estándar de densidad mejorada Poner a cero el total de masa neta de densidad mejorada Poner a cero el inventario de masa neta de densidad...

  • Página 103: Capítulo 6 Solución De Problemas

    Capítulo 6 Solución de problemas Generalidades Esta sección describe las pautas y los procedimientos para solucionar fallos en el medidor de caudal. La información de esta sección le permitirá: • Categorizar el problema • Determinar si usted puede corregir el problema •...

  • Página 104: El Transmisor No Se Comunica

    Solución de problemas El transmisor no se comunica Si el transmisor no se comunica en la red, entonces: • Asegúrese de que la red PROFIBUS tenga la terminación adecuada. • Revise el cableado PROFIBUS entre el transmisor y el acoplador DP/PA, y entre el acoplador DP/PA y el sistema host.

  • Página 105: Problemas De Salida

    Solución de problemas Problemas de salida Micro Motion sugiere que usted haga un registro de las variables de proceso que se muestran a continuación, bajo condiciones operativas normales. Esto le ayudará a reconocer cuando las variables de proceso sean más altas o más bajas que lo normal. •...

  • Página 106: Soluciones Posibles

    Solución de problemas Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación) Síntoma Causa Soluciones posibles Caudal diferente de cero errático Problema de cableado Verifique todo el cableado del sensor al bajo condiciones sin caudal transmisor y asegúrese de que los hilos estén haciendo buen contacto.
  • Página 107 Solución de problemas Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación) Síntoma Causa Soluciones posibles Lectura de caudal diferente Problema de cableado de la salida Verifique el cableado PROFIBUS. de cero errática cuando el caudal Unidad de medición inadecuada Revise las unidades de medición utilizando está...
  • Página 108 Solución de problemas Tabla 6-3 Problemas de salida y soluciones posibles (continuación) Síntoma Causa Soluciones posibles Lectura de temperatura muy Fallo del RTD Revise si hay condiciones de alarma y siga diferente a la temperatura el procedimiento de solución de problemas del proceso para la alarma indicada.

  • Página 109: Atenuación

    Solución de problemas 6.7.1 Atenuación Un valor de atenuación configurado incorrectamente puede hacer que la salida del transmisor parezca demasiado lenta o que oscile demasiado. Ajuste los parámetros de atenuación en el bloque transductor para lograr el efecto de atenuación que usted desea. Vea la Sección 4.11. Otros problemas de atenuación Si el transmisor parece estar aplicando valores de atenuación incorrectamente o si los efectos de atenuación no parecen cambiar con los ajustes realizados en los parámetros de atenuación, entonces...

  • Página 110: Alarmas De Estatus

    Solución de problemas Alarmas de estatus Las alarmas de estatus son reportadas por un host PROFIBUS, por el indicador y por el software ProLink II. Las soluciones para los estados de las alarmas aparecen en la Tabla 6-4. Nota: Algunas alarmas de estatus ocasionarán que todos los bloques de funciones (AI, AO y totalizador) cambien al modo Out of Service (fuera de servicio).
  • Página 111 Solución de problemas Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones (continuación) Código del indicador Descripción Soluciones posibles A009 Transmisor inicializando/en Deje que el transmisor se precaliente. El error debe desaparecer una calentamiento vez que el transmisor esté listo para la operación normal. Si no se quita la alarma, asegúrese de que el sensor esté...
  • Página 112 Solución de problemas Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones (continuación) Código del indicador Descripción Soluciones posibles A026 Fallo de comunicación del sensor/ Revise el cableado entre el transmisor y el procesador central (vea la transmisor Sección 6.9.2). Es posible que los cables estén intercambiados. Después de intercambiar los cables, apague y encienda el medidor de caudal.

  • Página 113: Diagnóstico De Problemas De Cableado

    Solución de problemas Tabla 6-4 Alarmas de estatus y soluciones (continuación) Código del indicador Descripción Soluciones posibles A121 Medición de concentración: alarma Verifique la temperatura del proceso. de extrapolación Verifique la densidad del proceso. Verifique la configuración de densidad mejorada. A131 Verificación inteligente del medidor Deje que se complete el procedimiento.

  • Página 114: Revisión De La Conexión A Tierra

    Solución de problemas Para revisar el cableado del sensor al transmisor, verifique que: • El transmisor esté conectado al sensor de acuerdo a la información de cableado proporcionada en el manual de instalación. • Los hilos estén haciendo buen contacto con los terminales. •...

  • Página 115: Restauración De Una Configuración Funcional

    Solución de problemas 6.11 Restauración de una configuración funcional A veces puede ser más fácil comenzar a partir de una configuración funcional conocida que solucionar problemas en la configuración existente. Para hacer esto, usted puede: • Restaurar un archivo de configuración guardado mediante ProLink II, si existe uno disponible. En ProLink II, seleccione File >...

  • Página 116: Evaluación De Los Puntos De Prueba

    Solución de problemas 6.12.2 Evaluación de los puntos de prueba Use las siguientes recomendaciones para evaluar los puntos de prueba: • Si la ganancia de la bobina impulsora es a 100%, consulte la Sección 6.12.3. • Si la ganancia de la bobina impulsora es inestable, consulte la Sección 6.12.4. •...

  • Página 117: Ganancia Errática De La Bobina Impulsora

    Solución de problemas 6.12.4 Ganancia errática de la bobina impulsora Las causas y posibles soluciones de ganancia errática de la bobina impulsora se muestran en la Tabla 6-8. Tabla 6-8 Causas y soluciones de la ganancia errática de la bobina impulsora Causa Solución Constante de caracterización K1 errónea...

  • Página 118: Revisión Del Procesador Central

    Solución de problemas 6.13 Revisión del procesador central Se tienen disponibles dos procedimientos del procesador: • Usted puede revisar el LED del procesador central. El procesador central tiene un LED que indica diferentes condiciones del medidor de caudal. • Usted puede realizar la prueba de resistencia del procesador central para revisar que éste no esté...

  • Página 119: Revisión Del Led Del Procesador Central

    Solución de problemas 6.13.2 Revisión del LED del procesador central No apague el transmisor cuando revise el LED del procesador central. Para revisar el LED del procesador central: 1. Exponga el procesador central de acuerdo a las instrucciones de la Sección 6.13.1. 2.

  • Página 120: Comportamiento Del Led

    Solución de problemas Tabla 6-11 Comportamiento del LED del procesador central mejorado, condiciones del medidor y soluciones Comportamiento del LED Condición Solución posible Verde continuo Operación normal No se requiere acción. Amarillo destellando Ajuste del cero Si hay calibración en progreso, no se requiere acción. Si no hay en progreso calibración en progreso, contacte con Micro Motion.

  • Página 121: Revisión De Las Bobinas Y Del Rtd Del Sensor

    Solución de problemas Si cualquiera de las mediciones de resistencia son menores que las especificadas, es posible que el procesador central no se pueda comunicar con un transmisor o con un host remoto. Contacte con el Servicio al Cliente de Micro Motion. 6.14 Revisión de las bobinas y del RTD del sensor Los problemas con las bobinas del sensor pueden ocasionar varias alarmas, incluyendo fallo del sensor...

  • Página 122: Instalación Remota De 4 Hilos O Integral

    Solución de problemas 8. Pruebe los pares de terminales como se indica a continuación: • Café contra todos los otros terminales excepto Rojo • Rojo contra todos los otros terminales excepto Café • Verde contra todos los otros terminales excepto Blanco •...
  • Página 123 Solución de problemas Nota: Usted puede desconectar el cable de 4 hilos entre el procesador central y el transmisor, o puede dejarlo conectado. 5. Si usted tiene un procesador central estándar, afloje el tornillo cautivo (2,5 mm) ubicado en el centro del procesador central.

  • Página 124: Pines Del Sensor - Procesador Central Estándar

    Solución de problemas Figura 6-2 Pines del sensor – procesador central estándar Pickoff derecho ( – ) Pickoff derecho Compensador de longitud del conductor ( + ) ( + ) Pickoff izquierdo ( – ) Retorno del detector de temperatura por resistencia / compensador de longitud del conductor Pickoff izquierdo...
  • Página 125 Solución de problemas Reinstalación del procesador central Si usted quitó el procesador central, vuélvalo a colocar de acuerdo a las siguientes instrucciones. 1. Si usted tiene un procesador central estándar: a. Alinee los tres pines de guía ubicados en la parte inferior del procesador central con los agujeros correspondientes ubicados en la base del alojamiento del procesador central.
  • Página 126 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 127: Apéndice A Tipos De Instalación Y Componentes Del Medidor De Caudal

    Apéndice A Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal Generalidades Este apéndice proporciona ilustraciones de diferentes instalaciones y componentes del medidor de caudal para el transmisor modelo 2700. Diagramas de instalación Los transmisores modelo 2700 se pueden instalar en cuatro diferentes maneras (vea la Figura A-1): •...
  • Página 128 Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal Figura A-1 Tipos de instalación Transmisor Instalación integral Procesador central (sólo estándar) Sensor Instalación remota de 4 hilos Transmisor Sensor Cable de 4 hilos Procesador central (estándar o mejorado) Transmisor Instalación remota de 9 hilos Sensor Procesador central (sólo estándar)
  • Página 129 Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal Figura A-2 Componentes del transmisor y procesador central – instalaciones integrales Transmisor Anillo de transición Procesador central 4 tornillos de cabeza (4 mm) Base Sensor Figura A-3 Componentes del transmisor, tapa del alojamiento de conexiones quitada – instalaciones remotas de 4 hilos e instalaciones de procesador central remoto con transmisor remoto Borne de tierra Cubierta principal...
  • Página 130 Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal Figura A-4 Vista de componentes del conjunto de transmisor/procesador central – instalaciones remotas de 9 hilos Transmisor Procesador central 4 tornillos de cabeza (4 mm) Alojamiento del procesador central Entrada para cable de 9 hilos Tapa posterior Soporte de montaje...
  • Página 131 Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal Figura A-6 Cable de 4 hilos entre el transmisor modelo 2700 y el procesador central estándar Terminales Cable de 4 hilos suministrado por Conector de acoplamiento del procesador central el usuario o por la fábrica (transmisor) VCC+ (Rojo) RS-485/B (Verde)

  • Página 132: Terminales De Salida Y De La Fuente De Alimentación

    Tipos de instalación y componentes del medidor de caudal Figura A-8 Cable de 9 hilos entre la caja de conexiones del sensor y el procesador central Cable de 9 hilos Conexiones de terminales de 9 hilos (procesador central) Tornillo de tierra Negro Negro a la caja de conexiones del sensor...

  • Página 133: Apéndice B Uso Del Indicador

    Apéndice B Uso del indicador Generalidades Este apéndice describe el uso básico del indicador y proporciona una estructura de menús para el indicador. Usted puede usar el árbol de menús para localizar y ejecutar comandos del indicador rápidamente. Tenga en cuenta que los transmisores modelo 2700 se pueden pedir con un indicador o sin él. No todas las funciones de configuración y uso están disponibles a través del indicador.

  • Página 134: Uso De Los Interruptores Ópticos

    Uso del indicador Uso de los interruptores ópticos Los interruptores ópticos se usan para desplazarse en los menús del indicador. Para activar Scroll Select un interruptor óptico, toque el lente ubicado en la parte frontal del interruptor óptico o mueva su dedo sobre el interruptor óptico cerca del lente.

  • Página 135: Uso De Los Menús Del Indicador

    Uso del indicador Para obtener más información sobre el uso del indicador para manipular los totalizadores e inventarios, vea la Sección 5.8. B.4.3 Uso de los menús del indicador Nota: El sistema de menús del indicador proporciona acceso a las funciones básicas y datos básicos del transmisor.

  • Página 136: Introducción De Valores De Punto Flotante Con El Indicador

    Uso del indicador Si se requiere una contraseña, la palabra (¿código?) aparece en la parte superior de la pantalla CODE? de contraseña. Introduzca los dígitos de la contraseña uno a la vez usando para escoger un Scroll número y para moverse al siguiente dígito. Select Si usted encuentra una pantalla de contraseña del indicador pero no conoce la contraseña, espere 30 segundos sin activar ninguno de los interruptores ópticos del indicador.
  • Página 137 Uso del indicador Para cambiar de notación decimal a exponencial (vea la Figura B-3): 1. Presione hasta que el dígito ubicado más a la derecha esté destellando. Select 2. Presione hasta que aparezca la , luego presione . El indicador cambia para Scroll Select proporcionar dos espacios para introducir el exponente.

  • Página 138: Abreviaciones

    Uso del indicador Abreviaciones El indicador usa varias abreviaciones. La Tabla B-1 muestra las abreviaciones usadas por el indicador. Tabla B-1 Códigos y abreviaciones del indicador Abreviación Definición Abreviación Definición ACK ALARM Reconocer alarma LPO_A Amplitud de pickoff izquierdo ACK ALL Reconocer todas las alarmas LVOLI Inventario de volumen...

  • Página 139: Menús Del Indicador

    Uso del indicador Menús del indicador Las figuras B-4 a B-16 muestran los comandos accesible a través del indicador. Figura B-4 Menú del indicador – Principal Scroll y Select simultáneamente durante 4 segundos ENTER SEE ALARM Scroll Scroll OFF-LINE MAINT METER/VERFY Figura B-5 Menú...

  • Página 140: Menú Del Indicador - Verificación Inteligente Del Medidor: Ejecutar Verificación

    Uso del indicador Figura B-6 Menú del indicador – Verificación inteligente del medidor: Ejecutar verificación ENTER METER/VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY Scroll Scroll Select OUTPUTS Select CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE Scroll Scroll Select Select Select ARE YOU SURE/YES? Select .
  • Página 141 Uso del indicador Figura B-7 Menú del indicador – Verificación inteligente del medidor: Leer los resultados ENTER METER/VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY Scroll Scroll Select RUNCOUNT x Select Scroll Pasa Tipo de resultado Cancelar Fallo xx HOURS xx HOURS xx HOURS Select...
  • Página 142 Uso del indicador Figura B-8 Menú del indicador – Verificación inteligente del medidor: Programación ENTER METER/VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY Scroll Scroll Select ¿Hay un programa Sí establecido? SCHED IS OFF TURN OFF SCHED/YES? Scroll Scroll Select Programa eliminado SET NEXT...

  • Página 143: Menú Del Indicador - Mantenimiento Off-Line: Configuración

    Uso del indicador Figura B-10 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración OFF-LINE MAINT Select SWREV Scroll CONFG Scroll ZERO Scroll SENSOR VERFY Select UNITS Scroll MTR F Scroll DISPLAY Scroll ADDRESS PBUS Scroll IDENT SEL Scroll CONFIG AI Scroll CONFIG AO Scroll CONFIG TOT...
  • Página 144 Uso del indicador Figura B-13 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Indicador DISPLAY Select TOTALS RESET Scroll TOTALS STOP Scroll DISPLAY OFFLN Scroll DISPLAY ALARM Scroll DISPLAY ACK Scroll AUTO SCRLL Scroll SCROLL RATE Scroll CODE OFFLN Scroll CODE ALARM Scroll CHANGE CODE Scroll...
  • Página 145 Uso del indicador Figura B-15 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Configuración: Bloques AO CONFG AO Select AO1 INCH Scroll AO1 PV UNITS Scroll AO1 OUTCH Scroll AO1 OUT UNITS Scroll AO2 INCH Scroll AO2 PV UNITS Scroll AO2 OUTCH Scroll AO2 OUT UNITS Figura B-16...

  • Página 146: Menú Del Indicador - Mantenimiento Off-Line: Ajuste Del Cero

    Uso del indicador Figura B-17 Menú del indicador – mantenimiento off-line: Ajuste del cero OFF-LINE MAINT Select SWREV Scroll CONFG Scroll ZERO Scroll SENSOR VERFY Select CAL ZERO …………………. Select ZERO/YES? CAL FAIL CAL PASS Select Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 147: Apéndice C Conexión Con Prolink Ii

    Apéndice C Conexión con ProLink II Generalidades En las instrucciones de este manual se supone que los usuarios ya están familiarizados con el software ProLink II y que pueden realizar las siguientes tareas: • Iniciar el software ProLink II y navegar en él •...

  • Página 148: Conexión Al Puerto De Servicio

    Conexión con ProLink II C.2.1 Conexión al puerto de servicio Para conectarse temporalmente al puerto de servicio que está ubicado en el compartimiento no intrínsecamente seguro de la fuente de alimentación: 1. Abra la cubierta de compartimiento de cableado intrínsecamente seguro. Abrir el compartimiento de cableado en un área peligrosa puede provocar una explosión.

  • Página 149: Apéndice D Byte De Estatus De Profibus-Pa

    Apéndice D Byte de estatus de PROFIBUS-PA Generalidades Este apéndice describe el byte de estatus enviado por el transmisor a un host PROFIBUS. La salida de cada bloque de funciones AI, AO y totalizador es un paquete de 5 bytes: cuatro bytes de información del proceso y un byte que indica la calidad de la medición, también llamado byte de estatus.
  • Página 150 Byte de estatus de PROFIBUS-PA Tabla D-3 Formato de subestatus – Estatus incierto Bits Significado Comentarios 0000 No específico VERDADERO si están activos los siguientes códigos de alarma: A005, A008, A010, A011, A012, A013, A021, A033 ó A102. 0011 Valor inicial VERDADERO si están activos los siguientes códigos de alarma: A006 ó...

  • Página 151: Formato Del Byte De Estatus Del Modo Condensado

    Byte de estatus de PROFIBUS-PA Formato del byte de estatus del modo condensado La Tabla D-7 describe el formato del byte de estatus cuando el transmisor está configurado para modo condensado. Para obtener más información, consulte el perfil de la especificación PROFIBUS para dispositivos de control de proceso versión v3.01, diciembre de 2004 y la especificación PROFIBUS, junio de 2005, enmienda 2 al perfil PROFIBUS para dispositivos de control de proceso v3.01, estatus condensado y mensajes de diagnóstico v1.0.
  • Página 152 Byte de estatus de PROFIBUS-PA Tabla D-7 Formato del byte de estatus del modo condensado (continuación) Estatus expandido Estatus condensado Alarmas Totalizer Fail Safe: C_UNCERTAINC_SUBSTITUTE_SET (0x4B) A prueba de fallos – UC_NON_SPECIFIC (0x40) modo MEMORY UC_INITIAL_VAL (0x4C) C_UNCERTAIN_INITIAL_VALUE (0x4F) Cuando se ponen a cero o se preajustan los totales.

  • Página 153: Apéndice E Bytes De Respuesta De Diagnóstico De Esclavo

    Apéndice E Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Generalidades Este apéndice describe los bytes de diagnóstico reportados por el transmisor a un host PROFIBUS. Existen dos conjuntos de bytes que se envían: • Los bytes 1–6 cumplen con la especificación PROFIBUS estándar. •...

  • Página 154: Indicación

    Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-2 Byte 2 Indicación El esclavo debe ser parametrizado Diagnóstico estático: el maestro está solicitando los diagnósticos hasta que el bit se restablece Este bit siempre es 1 Watchdog/supervisión de respuesta (1 = ON; 0 = OFF) El esclavo está...
  • Página 155 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-5 Byte 5 Indicación Número de identificación (MSB) (1) El número de identificación será 0x9742 cuando el modo de E/S sea específico al perfil y 0x057A cuando el modo de E/S sea específico al fabricante. Consulte la Sección 2.5 para obtener información acerca de los modos de E/S. Tabla E-6 Byte 6 Indicación...
  • Página 156 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-8 Byte 8 Indicación Tipo de estatus = específico al fabricante (32 decimal, 0x20 hexagonal) Identificador para el estatus – siempre es 1 Tabla E-9 Byte 9 Indicación Número de posición (slot) del bloque físico (según Profile 3.01 este número es 0) Tabla E-10 Byte 10 Indicación...
  • Página 157 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-11 Byte 11 Indicación Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) – No se utiliza Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Tabla E-12...
  • Página 158 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-14 Byte 14 Indicación Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Reservado (siempre es 0) Extensión disponible Tabla E-15 Byte 15...
  • Página 159 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-17 Byte 17 Indicación Temperatura de RTD de línea fuera de rango (A016) Temperatura de RTD del medidor fuera de rango (A017) Reservado Reservado Factores de calibración no introducidos (A020) Tipo de sensor no reconocido/no introducido (A021) Reservado Reservado Tabla E-18...
  • Página 160 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-20 Byte 20 Indicación Reservado Reservado Sobrerrango de la bobina impulsora/tubos llenos parcialmente (A102) Posible pérdida de datos (A103) Calibración en progreso (A104) Slug flow (A105) Reservado Ocurrió restablecimiento de energía (A107) Tabla E-21 Byte 21 Indicación...
  • Página 161 Bytes de respuesta de diagnóstico de esclavo Tabla E-23 Byte 23 Indicación Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Alarma informativa de verificación del medidor (A131) Tabla E-24 Byte 24 Indicación Modo de simulación activo (A132) Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado Reservado...
  • Página 162 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...

  • Página 163: Apéndice F Parámetros De Los Bloques Profibus Del Modelo 2700

    Apéndice F Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Generalidades Este apéndice describe los parámetros de los bloques del transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA. Identificación de posiciones (slots) La Tabla F-1 muestra la asignación de posiciones (slots) para los bloques. Tabla F-1 Asignación de posiciones (slots) de los bloques Posición (Slot)
  • Página 164 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-2 Parámetros del bloque físico (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ) TAG_DESC...

  • Página 165: Objeto De Bloque Físico

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-2 Parámetros del bloque físico (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ) FEATURE (Nombre de DD:...

  • Página 166: Vistas De Bloque Físico

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 F.3.2 Vistas de bloque físico Tabla F-4 muestra las vistas de bloque físico. Tabla F-4 Vistas de bloque físico Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4 Índice Parámetros estándar BLOCK_OBJECT ST_REV TAG_DESC...
  • Página 167 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 168 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 169 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 170 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 171 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 172 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 173 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 174 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 175 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 176 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 177 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 178 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 179 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 180 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 181 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)

  • Página 182: Objeto Del Bloque Transductor 1

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-5 Parámetros del bloque transductor 1 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 183 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-7 Vistas del bloque transductor 1 Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4 Índice Parámetros estándar BLOCK_OBJECT ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY TARGET_MODE MODE_BLK ALARM_SUM Suma general de bytes en View Object Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4 Índice...

  • Página 184: Parámetros Del Bloque Transductor 2

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 F.4.3 Parámetros del bloque transductor 2 (información del dispositivo, API, CM) Tabla F-8 muestra los parámetros para el bloque transductor 2. Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/...
  • Página 185 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 186 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)
  • Página 187 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)

  • Página 188: Objeto Del Bloque Transductor 2

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-8 Parámetros del bloque transductor 2 (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ)

  • Página 189: Vistas Del Bloque Transductor 2 (Información Del Dispositivo, Api, Cm)

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 F.4.5 Vistas del bloque transductor 2 (información del dispositivo, API, CM) Tabla F-10 muestra las vistas para el bloque transductor 2. Tabla F-10 Vistas del bloque transductor 2 Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4 Índice Parámetros estándar BLOCK_OBJECT...
  • Página 190 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-11 Parámetros I & M (continuación) Índice Subíndice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores Modbus frecuencia minado (HZ)

  • Página 191: Parámetros Del Bloque De Funciones Ai

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 F.4.7 Parámetros del bloque de funciones AI Tabla F-12 muestra los parámetros para los bloques de funciones AI. Tabla F-12 Parámetros del bloque de funciones AI Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor...
  • Página 192 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-12 Parámetros del bloque de funciones AI (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado...

  • Página 193: Objetos De Bloque De Entrada Analógica

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 F.4.8 Objetos de bloque de entrada analógica Tabla F-13 muestra los objetos de bloque de entrada analógica. Tabla F-13 Objetos de bloque de entrada analógica Slot/Índice Nombre de elemento Tipo de dato Tamaño en bytes Valor Slot 11/Índice 0...

  • Página 194: Parámetros Del Bloque De Funciones Ao

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 F.4.10 Parámetros del bloque de funciones AO Tabla F-15 muestra los parámetros para los bloques de funciones AO. Tabla F-15 Parámetros del bloque de funciones AO Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor...
  • Página 195 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-15 Parámetros del bloque de funciones AO (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado...

  • Página 196: Objetos De Bloque De Salida Analógica

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-15 Parámetros del bloque de funciones AO (continuación) Índice Mnemónico del parámetro Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado...

  • Página 197: Parámetros Del Bloque Totalizador

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-17 Vistas del bloque de funciones AO Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4 Parámetros estándar BLOCK_OBJECT ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY TARGET_MODE MODE_BLK ALARM_SUM Suma general de bytes en View Object Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4...
  • Página 198 Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-18 Parámetros del bloque totalizador (continuación) Índice Mnemónico del Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil parámetro mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ) BATCH...

  • Página 199: Objetos Del Bloque Totalizador

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-18 Parámetros del bloque totalizador (continuación) Índice Mnemónico del Definición Tipo de Tipo de datos/ Tamaño Almacena- Valor Acceso Lista numerada Registro/Coil parámetro mensaje Estructura miento/ predeter- de valores/rango Modbus frecuencia minado (HZ) RESERVADO...

  • Página 200: Vistas Del Bloque De Funciones Totalizador

    Parámetros de los bloques PROFIBUS del modelo 2700 Tabla F-20 Vistas del bloque de funciones totalizador Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4 Parámetros estándar BLOCK_OBJECT ST_REV TAG_DESC STRATEGY ALERT_KEY TARGET_MODE MODE_BLK ALARM_SUM Suma general de bytes en View Object Índice OD Mnemónico del parámetro Visualización 1 Visualización 2 Visualización 3 Visualización 4...
  • Página 201 Apéndice G Historial de NE53 Generalidades Este apéndice documenta el historial de cambios del transmisor modelo 2700 con el software PROFIBUS-PA. Historial de cambios del software La Tabla G-1 describe el historial de cambios del software de los transmisores. Las instrucciones de operación están en versiones en español.
  • Página 202 Historial de NE53 Tabla G-1 Historial de cambios del software de los transmisores (continuación) Versión Instrucciones Fecha del software Cambios al software de operación 10/2009 Mejoras al software 3600214 Rev. FA La EDD mejorada coincide mejor con ProLink II. Se agregó la aplicación para mediciones en la industria petrolera. Se agregó...
  • Página 203 Índice Alarma alta 65 Cable 123, 124 Alarma baja 65 Cableado Alarmas 65, 88, 102 problemas 105 alta 65 solución de problemas 105 baja 65 Calibración 21 códigos del indicador 102 ajuste del cero 22 histéresis 67 densidad 22, 42 LED indicador del estatus 88, 89 fallo 96 severidad 68...
  • Página 204 Índice Cutoffs de caudal bajo Indicador 125 vea Cutoffs códigos 130 códigos de alarma 102 componentes 125 Densidad configuración 78 calibración 22, 42 contraseña 80, 127 cutoff 74 dirección de esclavo 10 factores de calibración 25 funciones disponibles 78 unidades de medición Herramientas de verificación inteligente lista 55 del medidor 36...
  • Página 205 Índice Solución de problemas 95 Operación 85 cableado de la fuente de alimentación 105 totalizadores e inventarios 90 fallo de ajuste del cero 96 fallo de calibración 96 ganancia de la bobina impulsora 108, 109 Palabras de estatus no funciona 95 vea Alarmas no hay comunicación 96 PDM 3...
  • Página 206 Transmisor modelo 2700 con PROFIBUS-PA...
  • Página 208 ©2011 Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados. N/P 3600214, Rev. FB *3600214* Para las últimas especificaciones de los productos Micro Motion, vea la sección PRODUCTS de nuestra página electrónica en www.micromotion.com Emerson Process Management S.L. Emerson Process Management S.L. España España C/ Francisco Gervás, 1 Edificio EMERSON C/V Ctra.

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