Publicidad
Mantenimiento periódico
• Posibilidad de que el sobrecalentamiento de descarga
sea bajo con cargas elevadas.
• Alta pérdida de presión del condensador + el subenfriador.
Estos son algunos de los síntomas de una unidad con un
nivel excesivo de refrigerante:
• Límite de presión del condensador.
FWD
• Diagnóstico de desconexión por alta presión.
Power supply
Capacities
• Número de ventiladores en marcha superior a lo normal.
Cooling capacity on water (1)
• Control irregular de los ventiladores.
Heating capacity on water (2)
Fan motor
• Potencia del compresor superior a lo normal.
Fan power input (3)
• Un sobrecalentamiento de descarga muy bajo durante la
Current amps (3)
puesta en marcha; si la carga de refrigerante es correcta,
Start-up amps
el sobrecalentamiento de descarga se encuentra a entre
Air flow
10 °C y 15 °C cuando la unidad funciona a plena carga.
minimum
• Golpeteos o chirridos procedentes del compresor
nominal
durante la puesta en marcha.
maximum
Main coil
Estos son algunos de los síntomas de una unidad con un
Water entering/leaving connections
nivel excesivo de aceite:
• Temperaturas de acercamiento del evaporador
Electric heater (accessory for blower only)
superiores a lo normal (temperatura del agua de
Electric power supply
salida - temperatura de saturación del evaporador).
Heating capacity
• Límite de baja temperatura del refrigerante del evaporador.
Hot water coil (accessory for blower only)
• Diagnóstico de desconexión por baja temperatura del
Heating capacity (4)
refrigerante.
G2 filter (filter box accessory)
Quantity
• Baja capacidad de la unidad.
Dimensions ( LxWxth)
• Sobrecalentamiento de descarga bajo (especialmente
G4 filter (filter box accessory)
con cargas altas).
Quantity
• Golpeteos o chirridos procedentes del compresor.
Dimensions ( LxWxth)
Condensate pump (accessory)
• Nivel del cárter de aceite alto tras una desconexión normal.
Water flow - lift height
Estos son algunos de los síntomas de una unidad con un
Not available for FWD30 and FWD45
nivel insuficiente de aceite:
Sound level (L/M/H speed)
• Golpeteos o chirridos procedentes del compresor.
Sound pressure level (5)
Sound power level (5)
• Pérdida de presión inferior a lo normal a través del
Unit dimensions
sistema de lubricación.
Width x Depth
• Compresores atrancados o soldados.
Height
• Nivel del cárter de aceite bajo tras una desconexión normal.
Shipped unit dimensions
Width x Depth
• Concentraciones de aceite inferiores a lo normal en el
Height
evaporador.
Weight
Colour
Procedimiento de carga del R134a/
Recommended fuse size
Unit alone (aM/gI)
R513A en obra
Unit with electric heater (gI)
Debe seguirse este procedimiento cuando se haya vaciado
(1) Conditions: Water entering/leaving temperature: 7/12 °C, Air inlet temperature 27/19°C DB/WB - Nominal air flow
todo el refrigerante de la unidad y se haya hecho el vacío.
(2) Conditions: Water entering/leaving temperature: 50/45 °C, Air inlet temperature 20°C DB - Nominal air flow
Cargue la unidad a través de la válvula de servicio del
(3) At high speed with nominal air flow.
evaporador.
(4) Water entering/leaving temperature 90/70 °C, air inlet temperature 20 °C DB, Nominal air flow.
(5) A rectangular glass wool duct 1m50 long is placed on the blower.The measurement is taken in the room containing the blower unit.
1.
Respete el tipo de refrigerante indicado en la placa
Heat exchanger operating limits:
de identificación y no mezcle el refrigerante R134a
FWD:
con el R513A.
*water temperature: max 100° C
2.
Anote el peso de la cantidad de refrigerante extraído.
*absolute service pressure: min 1 bar/max 11 bars
Compárelo con el valor de la placa de identificación.
Accessories - Hot water coil:
Si existe diferencia, puede que haya una fuga.
*water temperature: min. +2° C/max. 100° C
3.
Conecte el tubo flexible de carga a la válvula de
*absolute service pressure: min 1 bar/max 11 bars
servicio del evaporador (conexión abocardada de
9 mm [3/8 pulg.]). Abra la válvula de servicio.
4.
Añada refrigerante al evaporador para que la carga
total del circuito coincida con el nivel indicado en la
placa de identificación de la unidad.
5.
Cierre la válvula de servicio y desconecte el tubo
flexible de carga.
Configuración de la enfriadora
Antes de iniciar la optimización de la carga de refrigerante,
el técnico debe asegurarse de que se dan las siguientes
condiciones en la enfriadora:
• Es estrictamente necesario un caudal de agua
constante en un circuito purgado de aire durante todo
el funcionamiento (el caudal de agua debe encontrarse
dentro del rango de funcionamiento permitido).
116
4
Technical Data
• Es muy recomendable que la enfriadora se encuentre
totalmente cargada para que la operación se realice
correctamente. En caso de que el técnico no pueda
garantizar una enfriadora de 2 circuitos totalmente
cargada, debe bloquear un circuito y realizar la
optimización de la carga para un circuito cada vez.
08
(V/Ph/Hz)
• Cuando la optimización de la carga de refrigerante se
realiza por circuito, la carga de la enfriadora no debe
(kW)
5,2
ser inferior al 60%.
(kW)
6,3
(type)
Debe seguirse este procedimiento al añadir refrigerante
(kW)
0,23
a una unidad con un nivel de refrigerante insuficiente:
(A)
1,1
(A)
3,2
1.
(m
/h)
490
3
(m
/h)
820
3
2.
(m
/h)
980
3
3.
(type)
(Dia)
3/4"
(V/Ph/Hz)
230/1/50
(kW)
2/4
(kW)
6,3
2
(mm)
386x221x8
-
(mm)
-
Debe seguirse este procedimiento al extraer refrigerante
(type)
(l/h - mm)
de una unidad con un nivel de refrigerante excesivo:
1. Fije el valor de consigna del agua de salida
(dB(A))
36/40/43
2. Ajuste el caudal de agua dentro del rango de
(dB(A))
46/50/53
(mm)
890 x 600
(mm)
250
(mm)
933 x 644
(mm)
260
(kg)
32
(A)
8/16
(A)
16 (2kW),25 (4kW)
Aislamiento de la carga de refrigerante
en el lado de baja presión del sistema
Al cerrar la válvula de servicio de la tubería de aspiración,
es posible aislar la carga de refrigerante en el evaporador
para realizar el mantenimiento del compresor.
Devolución de la unidad a las condiciones de funcionamiento:
1.
2.
3.
4.
12
230/1/50
8,3
11,9
2 x direct drive centrifugal
0,46
2,2
5,5
Conecte el tubo flexible de carga a la válvula de
servicio del evaporador (conexión abocardada de
980
1400
9 mm [3/8 pulg.]). Abra la válvula de servicio.
1650
2300
Fije el valor de consigna del agua de salida
1970
2600
(la temperatura debe ser lo más estable posible).
Ajuste el caudal de agua dentro del rango de
ISO R7 rotating female
funcionamiento y manténgalo estable.
3/4"
1 1/2"
a) Anote la temperatura de acercamiento T1.
230/1/50 or 400/3/50
400/3/50
b) Añada 2 kg de refrigerante R134a o R513A.
8
c) Anote la temperatura de acercamiento T2.
d) Si Tn - Tn+1 < 0,2 (con n = 1 → valor de la
12
recarga), la carga es correcta y se ha realizado la
optimización.
2
486x271x8
586x321x8
e) Si Tn - Tn+1 > 0,2 (con n = 1 → valor de la recarga),
complete los pasos del b) al e), de ser necesario.
2
486x264x48
586x314x48
Centrifugal
24 - 500
(la temperatura debe ser lo más estable posible).
38/41/44
46/50/53
48/51/54
56/60/63
funcionamiento y manténgalo estable.
1090 x 710
1290 x 820
a) Anote la temperatura de acercamiento T1.
300
b) Añada 2 kg de refrigerante R134a o R513A.
1133 x 754
1333 x 864
c) Anote la temperatura de acercamiento T2.
310
d) Siga completando el paso b) hasta que Tm+1 - Tm >
46
0,5 (con m = 1 > valor de la extracción de la carga).
galvanised steel
e) Una vez confirmado el paso d), añada 4 kg de
8/16
refrigerante R134a o R513A y anote la temperatura T3.
40 (230V),3*16 (400V)
3*20
f) Si T1 - Tn < 0,2 (con n = 3 → valor de la recarga),
la carga es correcta y se ha realizado la optimización.
g) Si T1 - Tn > (con n = 3 → valor de la recarga),
complete los pasos e) y f), de ser necesario.
Abra todas las válvulas.
Abra manualmente la EXV durante 15 minutos para
que el refrigerante pase al evaporador por el efecto
de gravedad.
Conecte los calentadores para extraer el refrigerante
del aceite y calentar los cojinetes del compresor.
Este proceso puede tardar hasta 24 horas,
dependiendo de las condiciones ambientales.
Cuando el nivel de aceite vuelva a ser el normal,
se puede volver a poner la unidad en marcha.
20
30
15
18,8
30,1
18,9
20,9
38,2
0,65
1,04
1,51
3,1
4,7
9,3
14,1
16,5
1800
2700
3000
4500
3600
5400
1 1/2"
1 1/2"
400/3/50
400/3/50
10
12
17,4
22,4
34,5
2
2
586*421*8
586*621*8
2
2
586*414*48
586*614*48
47/52/57
47/52/58
57/62/67
57/62/68
1290 x 970
1290 x 1090
350
450
1333 x 1008
1333*1133
360
460
61
76
8/16
8/25
8/25
3*25
3*25
RLC-SVX19E-ES
UNT-PRC002-GB
45
5,5
12
2
2
650
660
118
Publicidad
