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15.1.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE LAS LÍNEAS DE REFRIGERACIÓN
Una vez finalizada la creación de las líneas de refrigeración y realizadas
todas las conexiones entre unidades externas MVAMHR, módulos de in-
tercambio MEB y unidades internas MVA, antes de proceder con la fase
de vacío y carga, se deben probar las líneas para evitar la presencia de
eventuales pérdidas; dicha prueba debe realizarse utilizando el nitrógeno
y siguiendo el siguiente procedimiento:
Conectar los componentes (mediante mangas adecuadas):
1.
Conectar la bombona de nitrógeno (provista de reductor
de presión) a la toma de presión REF en el grupo manomé-
trico (3);
2.
Conectar la línea LÍQUIDO (B) a la toma de baja presión en
el grupo manométrico (1);
3.
Conectar la línea GAS BAJA PRESIÓN (C) a la toma VAC en
el grupo manométrico (2);
4.
Conectar la línea GAS ALTA PRESIÓN (D) a la toma de alta
presión en el grupo manométrico (4);
Operaciones de la prueba:
5.
Abrir las válvulas VAC, LP, REF, HP;
6.
Configurar una presión de 5 bares en el reductor de presión
de la bombona;
7.
Abrir la bomba y colocar las líneas a una presión de 5 bares
(si fuesen necesarias más bombonas de nitrógeno, cerrar el
grifo REF y sustituir la bombona);
8.
Tras colocar todas las líneas del sistema a una presión de
5 bares, mantenerla por 10 minutos controlando que haya
caídas de presión; en caso de que se detecten caídas de
presión, significa que hay pérdidas y, en este caso, realizar
una búsqueda de las pérdidas (con los productos adecua-
dos) y realizar las reparaciones correctas; después, realizar
nuevamente la prueba desde el comienzo;
9.
Si el paso anterior se completa sin caídas de presión, rea-
lizar un nuevo ciclo de estanqueidad con una presión de
10 bares, que debe mantenerse por al menos 15 minutos;
En caso de que se registren caídas de presión, buscar la
pérdida y, una vez reparada, ejecutar nuevamente todo el
procedimiento de prueba;
10. Si el paso anterior se completa sin caídas de presión, reali-
zar un nuevo ciclo de estanqueidad con una presión de 40
bares, que debe mantenerse por un tiempo mínimo de 24
horas; En caso de que se registren caídas de presión, bus-
car la pérdida y, una vez reparada, ejecutar nuevamente
todo el procedimiento de prueba;
15.2.
NOTA SOBRE LA PUESTA EN CONDICIONES SEGURAS CONTRA LAS PÉRDIDAS DE GAS
El instalador y el especialista del sistema deben garantizar la
protección correcta contra las pérdidas en función de las nor-
mativas o los estándares vigentes a nivel local. El sistema utiliza
el refrigerante R410A; El refrigerante R410A es seguro, no es tó-
xico ni inflamable por sí mismo; sin embargo, se debe prestar
atención al instalar los equipos de acondicionamiento en un
local lo suficientemente grande; esto garantiza que no se su-
pere el nivel de concentración máxima del refrigerante, en el
improbable caso de pérdidas grandes; respetando siempre las
normativas y los estándares locales vigentes.
La carga máxima de refrigerante y el cálculo de la concentra-
ción máxima están directamente relacionados con el espacio
ocupado por personas donde podría presentarse la pérdida.
64
LP
MVAMHR
D
B
C
A
ATENCIÓN: para el procedimiento de prueba y ensayo
de las líneas, se recomiendo el uso de nitrógeno;
La unidad de medida de la concentración es el kg/m3 (el peso
de gas
refrigerante en kg contenido en 1 m3 de espacio ocupado).
Para el nivel máximo de concentración se requiere la confor-
midad con las
normativas y los estándares vigentes a nivel local. En función
de los estándares europeos, el nivel de concentración máximo
de refrigerante permitido en ambientes frecuentados por per-
sonas para R410A,
se limita a 0,44 kg/m3.
VAC
REF
HP
1
2
3
4
R1
R2
R3
R4
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