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Resolución de problemas
Problema
Movimiento errático de la bomba
Salida baja de la bomba
Fugas de fluido en el sello del eje
de la bomba
No hay presión en un lado
NOTA: La Determine dónde se origina la fuga de la
válvula Tabla se refiere al problema de la localización de
averías, "La bomba dosificadora no mantiene la presión
cuando se cala."
Tabla 4: Determine dónde se origina la fuga
de la válvula
La válvula de descarga de
la bomba del lado B está
sucia o dañada.
La válvula de admisión de
la bomba del lado A está
sucia o dañada
48
Cavitación de la bomba
Afloje el interruptor de proximidad
de inversión
Válvula direccional defectuosa
Manguera de fluido o pistola
obstruidas; D.I. de la manguera de
fluido (F) demasiado pequeño
Válvula de pistón o válvula de
entrada desgastada en la bomba
de desplazamiento
Presión incorrecta de la bomba
de alimentación
Sellos del cuello desgastados
Fugas de fluido por el disco de
ruptura de la salida de la bomba
Presión incorrecta de la bomba
de alimentación
La válvula de admisión de
la bomba del lado B está
sucia o dañada
La válvula de descarga de
la bomba del lado A está
sucia o dañada.
Causa
La presión de la bomba de
alimentación es demasiado baja.
Ajuste la presión para mantener
100 psi (0,7 MPa; 7 bar) como mínimo.
Producto excesivamente espeso
Consulte con su proveedor de
productos la temperatura del fluido
recomendada para mantener una
viscosidad de 250 a -1500 centipoises.
Vea Las bombas no invierten el
sentido, página 49.
Cambie la válvula direccional (207).
Abra la manguera de fluido para
eliminar la obstrucción o utilice una
manguera con mayor DI.
Vea el manual de la bomba.
Compruebe la presión de la bomba de
alimentación y ajústela a 100 psi
(0,7 MPa; 7 bar) como mínimo.
Cambiar. Consulte el manual de
la bomba.
Compruebe si están obstruidos el
calentador primario (W) y las válvulas
de alivio de presión (R). Desobstruir.
Reemplace el disco de ruptura (512)
por uno nuevo; no lo reemplace con un
tapón de tuberías.
Compruebe la presión de la bomba de
alimentación y ajústela a 100 psi
(0,7 MPa; 7 bar) como mínimo.
Desequilibrio de presión/material
Para determinar cuál de los componentes está
desequilibrado, inspeccione el color del material
pulverizado. Los materiales de dos componentes suelen
ser una mezcla de fluidos claros y oscuros, por ello,
generalmente, es posible determinar fácilmente el
componente que está siendo subdosificado.
Cuando haya determinado cuál de los componentes está
siendo subdosificado, pulverice en un lugar de prueba,
prestando especial atención al manómetro de
dicho componente.
Por ejemplo: Si el componente B está sub-dimensionado,
concéntrese en el indicador de presión del lado B. Si el
manómetro muestra una presión considerablemente más
alta que el manómetro del lado A, el problema está en la
pistola Si el manómetro B muestra una presión
considerablemente más baja que el manómetro A,
el problema está en la bomba
Solución
3A5486F
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