Danfoss VLT FC 300 Manual Del Usuario página 185

Guía de Diseño del FC 300
16-91 Código de alarma 2
16-92 Cód. de advertencia
16-93 Cód. de advertencia 2
16-94 Cód. estado amp
16-95 Cód. estado amp 2
34-01 PCD 1 escritura en MCO
34-02 PCD 2 escritura en MCO
34-03 PCD 3 escritura en MCO
34-04 PCD 4 escritura en MCO
34-05 PCD 5 escritura en MCO
34-06 PCD 6 escritura en MCO
34-07 PCD 7 escritura en MCO
34-08 PCD 8 escritura en MCO
34-09 PCD 9 escritura en MCO
34-10 PCD 10 escritura en MCO
34-21 PCD 1 escritura desde MCO
34-22 PCD 2 escritura desde MCO
34-23 PCD 3 escritura desde MCO
34-24 PCD 4 escritura desde MCO
34-25 PCD 5 escritura desde MCO
34-26 PCD 6 escritura desde MCO
34-27 PCD 7 escritura desde MCO
34-28 PCD 8 escritura desde MCO
34-29 PCD 9 escritura desde MCO
34-30 PCD 10 escritura desde MCO
34-40 Entradas digitales
34-41 Salidas digitales
34-50 Posición actual
34-51 Posición ordenada
34-52 Posición actual del maestro
34-53 Posición de índice del esclavo
34-54 Posición de índice del maestro
34-55 Posición de la curva
34-56 Error de pista
34-57 Error de sincronización
34-58 Velocidad actual
34-59 Velocidad actual del maestro
34-60 Error de sincronización
34-61 Estado del eje
34-62 Estado del programa
Función:
Contiene una lista de señales que puede
introducir en los par. 9-15 y 9-16. Además, fija
automáticamente los parámetros para satisfacer
los requisitos más comunes.
9-27 Editar parám.
Opción:
Desactivado
*
Activado
predeterminado( )
* Ajuste
Instrucciones de programación
[0]
[1]
Texto del display[ ] Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie
MG.33.B3.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss
Función:
Puede editar parámetros mediante Profibus, la
interfaz estándar RS485 o el LCP. Desactive la
edición mediante Profibus con este parámetro.
9-28 Control de proceso
Opción:
Desactivar
*
Act. master cíclico
Función:
El control de proceso (ajuste de código de control,
referencia de velocidad y datos de proceso) es
posible mediante Profibus o la interfaz RS485
estándar, pero no con ambos al mismo tiempo.
El control local siempre es posible mediante el
LCP. El control mediante control de proceso es
posible con cualquier terminal o bus que dependa
del ajuste de los par. 8-50 al 8-56.
- Desactivar: Desactiva el control de proceso
mediante Profibus y permite el control de
proceso mediante RS485 estándar.
- Act. maestro cíclico: Permite el control de
proceso mediante el Profibus Maestro Clase 1,
y desactiva el control de proceso mediante bus
RS485 estándar o Maestro Clase 2.
9-44 Contador mensajes de fallo
Rango:
0 - 65535 N/A
Función:
Indica el número de alarmas almacenadas
actualmente en el par. 9-47. La capacidad máxima
del buffer es de 8 eventos de error.
9-45 Código de fallo
Rango:
0 - 0 N/A
Función:
Este parámetro contiene el código de alarma de
todos los mensajes de alarma emitidos.
La capacidad máxima del buffer es de 8
eventos de error.
9-47 Número de fallo
Rango:
0 - 0 N/A
Función:
Este parámetro contiene el número de alarma (p. ej.
2 para error de cero activo, y 4 para pérdida de fase
de alimentación) que se produce para un evento
[0]
[1]
*
0N/A
*
0 N/A
*
0 N/A
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