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TROUBLE SHOOTING
1. DOUGH TEARING
Cause:
Excessive pressure on pressure rollers.
•
Decrease setting on control panel handle.
•
Increase space between pressure plate and
conveyor belt
2. EXCESSIVE CRUMBS
Cause:
Too much pressure on pressure plate.
•
Increase space between pressure plate and
conveyor belt
3. ONE SIDE LARGER
Cause:
Un-centered feeding.
•
Make sure in-feed guides are evenly divided
from the center.
•
Bread must enter underneath pressure plate
dead center.
•
The side guides must be equally divided from
or against the pressure plate.
4. DOUGH PIECE STALLS ON DOUGH ROLLERS
OR UNDER CURLING CHAIN
Cause
•
Dough piece must not be floured or have a dry
surface. Spray dough pieces with water prior
to moulding.
•
Increase roller gap between the dough rollers
by adjusting control panel handle to a higher
number.
5. LARGE HOLES IN BREAD
Cause:
Surface of dough torn
•
Surface of dough should not be torn after
passing through rollers.
panel handle to a higher number.
•
Dough piece should be completely rolled up
before entering pressure plate.
control panel handle to a larger number.
6. BELT SLIPPING
Cause:
Belt stretched or not adjusted.
•
See maintenance instructions.
7. MOTOR STOPS
Cause:
Motor overheating
•
Unplug machine, wait 5 minutes. Check motor.
•
Excessive dough buildup on belt. Clean belt
with plastic scraper. Do not use a steel
scraper!
•
Side guides too close to belt, re-adjust.
•
Too many dough pieces being worked by
machine at one time.
If it is, set control
If not, set
CAUSAS Y SOLUCIONES DE PROBLEMAS
1. RUPTURA DE LA MASA
Causa:
Excesiva presión sobre los rodillos de presión.
•
Aminore el nivel de ajuste en el panel de control.
•
Incremente el espacio entre la placa de presión y la
cinta transportadora.
2. EXCESIVA CANTIDAD DE MIGAJAS
Causa:
Demasiada presión sobre la placa de presión.
•
Incremente el espacio entre la placa de presión y la
cinta transportadora.
3. UN COSTADO ES MAS GRANDE
Causa:
La alimentación no está centrada.
•
Asegúrese que las guías de alimentación estén
equitativamente divididas desde el centro.
•
El pan debe ingresar exactamente a través del
centro y por debajo de la placa de presión.
•
Las
guías
laterales
divididas desde o contra la placa de presión.
4.
LA PIEZA DE MASA SE ATORA SOBRE LOS RODILLOS O
DEBAJO DE LA CADENA ENROLLADORA
Causa
•
La pieza de masa no debe ser enharinada ni su
superficie estar seca. Rocíe las piezas de masa
con agua previo a su moldeo.
•
Incremente la abertura de rodillo entre los rodillos
de masa mediante el ajuste de la manivela del
panel de control a un número más elevado.
5. GRANDES HOYOS EN EL PAN
Causa:
La superficie de la masa está rasgada.
•
La superficie de la masa no debería estar rasgada
luego de haber pasado a través de los rodillos. Si
acaso lo está, ajuste la manija del panel de control
a un número más alto.
•
La pieza de masa debería estar completamente
enrollada antes de ingresar por la placa de presión.
De no ser así, fije el panel de control a un número
más grande.
6. LA CINTA RESBALA
Causa:
La cinta está demasiada estirada o no
adecuadamente ajustada.
•
Vea las instrucciones de mantenimiento.
7. EL MOTOR SE DETIENE
Causa:
Sobrecalentamiento del motor.
•
Desenchufe el motor, aguarde 5 horas Revise el
motor.
•
Excesiva acumulación de masa en la cinta. Limpie
la cinta con una espátula de plástico. ¡No use una
espátula de acero!
•
Las guías laterales están demasiado cerca de la
cinta. Reajústelas.
•
Demasiadas
piezas
procesadas por la máquina a la vez.
deben
estar
igualmente
de
masa
están
siendo
7
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