4. KÄTTING (se ritning MHP0102S). Undersök alla länkarna i
kättingen och kontrollera om de är böjda, har sprickor i det
svetsade området eller i det kraftiga området, eller om det finns
tvärgående hack och urholkningar, svetssprut, frätgropar,
räfflor (små parallella linjer) och slitage på kättingen.
Dessutom skall lagerytorna mellan kättingens länkar
undersökas. Byt ut en kätting om någon av kontrollerna inte får
godkänt. Kontrollera smörjningen och smörj in vid behov. Se
"Lyftkätting" under "SMÖRJNING".
• Visuell granskning kan inte användas för att bestämma exakt hur utbrett slitaget på kättingen är.
Om det finns tecken på slitage på kättingen skall kättingen och lyfttrissan kontrolleras enligt
anvisningarna under "Regelbunden kontroll".
• En sliten lyftkättning kan förorsaka skador på lyfttrissan. Lyfttrissan ska kontrolleras och bytas
ut om den är skadad eller sliten.
5. LYFTKÄTTINGENS STYRNING. Kontrollera att svetsställena på de stående länkarna i kättingen är
riktade bort från lyfttrissan. Montera om kättingen vid behov. Se till lyftkättingens sista länk är
ordentligt fastsatt. Kontrollera att kättingen inte har fallit ihop, vridits eller har kinkar. Lägg rätt om
så krävs.
6. LYFTSPAK. Kontrollera att spaken inte är böjd och inspektera den för sprickor och andra skador.
Byt ut spaken vid behov.
Regelbunden kontroll
Hur ofta regelbunden kontroll skall utföras beror främst på i vilken utsträckning lyftblocket används:
NORMAL
ANVÄNDNING
varje år
Vid HÅRD eller MYCKET HÅRD användning kan det krävas isärtagning. För journal över regelbundna
kontroller, så att det finns underlag för fortgående utvärdering.
Kontrollera allt som anges under "Ofta förekommande kontroll". Kontrollera dessutom nedanstående:
1. FÄSTELEMENT. Kontrollera nitar, sexkantskruvar, muttrar, saxsprintar och andra fästelement på
lyftkrokarna, lyftblocksenheten och kättingbehållaren, om sådan används. Ersätt delar som saknas
och dra åt eller fäst delar som är lösa.
2. ALLA KOMPONENTER. Kontrollera med avseende på slitage, skador, förvridning, deformation och
renlighet. Om yttre tecken tyder på att det krävs ytterligare kontroll skall lyftblocket skickas till
närmaste Ingersoll-Rand serviceverkstad.
3. LYFTKROKAR. Kontrollera om det finns sprickor i lyftkrokarna, med hjälp av magnetiska partiklar
eller inträngande färgämne. Kontrollera de delar som lyftkrokarna är upphängda i. Dra åt eller
reparera, vid behov. I tillämpliga specifikationer finns ytterligare information om kontroll av
lyftkrokar.
4. KÄTTINGTRISSOR. Leta efter skador och kraftigt slitage. Om det finns tecken på skada eller
slitage på lyftblocket skall det sändas till närmaste Ingersoll-Rand-serviceverkstad.
5. LYFTKÄTTING. Mät kättingens sträckning, i enheter om fem länkar längs hela kättingen (se ritning
MHP0041S). När fem länkar i den arbetande delen uppnår eller överskrider kas-seringsvärdet som
anges i tabell 2 skall hela kättingen bytas ut. Använd alltid en originalkätting från Ingersoll-Rand
Material Handling.
6. BROMSAR. Lyft en last som motsvarar lyftblockets märkkapacitet några cm (tum) upp från golvet.
Kontrollera att lyftblocket håller lasten utan att den rör sig. Om lasten rör sig skall man kontakta
närmaste serviceverkstad för att få information om reparationer.
7. STÖDKONSTRUKTION. Om en permanent konstruktion används skall man kontrollera om den kan
fortsätta att bära lasten.
8. ETIKETTER OCH MÄRKNING. Kontrollera om de finns kvar och är läsbara. Byt ut vid behov.
VAR FÖRSIKTIG
HÅRD
ANVÄNDNING
varje halvår
S-9
MYCKET HÅRD
ANVÄNDNING
varje kvartal