GASAANSLUITING
• Installeer een geschikte drukregelaar op de gasfles. Koppel die aan het lasapparaat met de bijgeleverde slang. Bevestig de twee klemmen om
lekkage te voorkomen.
• Regel de gastoevoer met de regelknop op de drukregelaar.
NB: Om de gas stroom eenvoudiger te kunnen regelen, druk op de trekker van de toorts om de rollen aan te drijven (draai de knop van de haspel
losser om de draad niet mee te trekken).
Deze procedure is niet van toepassing op het lassen in de « No Gas » mode.
OMSCHRIJVING VAN HET BEDIENINGSPANEEL (FIG. VI)
GEBRUIK (FIG VI)
MODUS MIG/MAG :
SPARK MIG vergemakkelijkt het instellen van de snelheid van de draadafvoer en de spanning.
Met behulp van de SMART zoekt u de dikte van het te lassen metaal en het soort te gebruiken draad op. Vervolgens kunt u, op basis van de aan-
bevelingen, eenvoudig kiezen :
• De spanning (knop A/B en min/max)
• De draadsnelheid, door de draaiknop (3) naar de aangegeven kleur te draaien en eventueel bij te stellen.
Voorbeelden :
Voor het lassen van 0,8 mm staalplaten met een 0,6 diameter stalen draad :
• Zet knop (1) op positie « A »
• Zet knop (2) op positie « min »
• Regel de draaiknop (3) naar de lichtste kleurzone en stel indien nodig « op het gehoor » bij.
ADVIES EN THERMISCHE BEVEILIGING
• inschakelduur en gebruiksomgeving
• Laisser l'appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.
• Protection thermique : le voyant s'allume et la durée de refroidissement est de 5 à 10 mn en fonction de la température ambiante.
INSCHAKELDUUR EN GEBRUIKSOMGEVING
De beschreven lasapparaten hebben de uitgangskarakteristiek «constante spanning». De vermogensfactor volgens de EN60974-1 norm is ver-
meld in de onderstaande tabel:
x @40°C (T cycle=10min)
X%-max
60%
Bij intensief gebruik (> inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen, in dit geval gaat de boog uit en gaat het beveili-
gingslampje branden. De stroombron beschrijft een vlakke uitgangskarakterisitiek in MIG/MAG procedure. De stroombron beschrijft een dalende
uitgangskarakterisitek in MIG/MAG procedure.
NB: de thermische tests zijn uitgevoerd bij normale temperatuur en de vermogensfactor bij 40°C is door simulatie bepaald.
• Deze klasse A lasapparaten zijn ontworpen voor professioneel of industrieel gebruik. In een andere omgeving kan het vanwege geleidingen of
stralingen moeilijk zijn om elektromagnetische comptabiliteit te bereiken. Niet geschikt voor gebruik in ruimtes waar stroom geleidend metaals-
tof aanwezig is. De EN 60974-10 norm is vanaf 1 december 2010 gewijzigd. Let op, deze lasapparaten voldoen niet aan de CEI 61000-3-12. De
gebruiker is verantwoordelijk om de comptabiliteit van de machine te controleren voordat de aansluiting aan de lage netspanning plaats vindt.
Indien nodig, neem contact op met de netwerkleverancier.
RISICO OP VERWONDINGEN VEROORZAAKT DOOR BEWEGENDE ONDERDELEN
De draadaanvoersystemen zijn voorzien van bewegende delen die handen, haar, kleding en gereedschap kunnen grijpen en die
ernstige verwondingen kunnen veroorzaken !
• Leg geen hand te draaien of bewegende onderdelen of delen om het station!
• Zorg ervoor dat de behuizing deksels of beschermkappen tijdens het bedrijf gesloten blijven!
ONDERHOUD
• Het onderhoud kan alleen door gekwalificeerd personeel gedaan worden.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht tot de ventilator stilstaat. De spanning en de
stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.
• De motorkap regelmatig (2 of 3 keer per jaar) afnemen en hem met een blaasbalg stofvrij maken. Gebruik deze gelegenheid om met behulp van
geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwalificeerd personeel.
42
SPARK MIG 140 & 160
SPARK MIG
1- Selectieknop voor spanning A/B
2- Selectieknop voor spanning min/max
3- Draaiknop voor het instellen van de snelheid van draadafvoer
4- "SMART" tabel voor het instellen MIG/MAG
5- Lampje thermische beveiliging
6- Schakelaar met 4 posities
20%-90A
140
60A
NL
160
20%-115A
70A