Tabla de contenido
Publicidad
ES
A. Balance (bAL -50 ... 0, configuración de fábrica –25%)
un valor de -25 a 0 de balance corta el óxido de aluminio más efectivamente pero
calienta el electrodo más que a la pieza de trabajo (la punta se desafila).
un valor de -50 a -25 de balance aumenta la generación de calor y la penetración en la
base de metal mientras pero disminuye el grabado de la alúmina.
Si se desea aumentar la temperatura del electrodo cuando se suelda con un electrodo
con punta desafilada, ajuste el balance en una dirección positiva. Si quiere disminuir la
temperatura del electrodo cuando se suelda con un electrodo afilado, ajuste el balance
a -50.
Con la configuración de fábrica la punta del electrodo pemanece casi sin desafilarse.
Un electrodo afilado permite una soldadura con un arco más angosto, logrando una
soldadura más angosta y una pentración más profunda que con un electrodo desafilado.
La soldadura angosta es especialmente útil cuando se suelda en ángulo.
Una soldadura con un electrodo desafilado produce un arco ancho lo que también
ensancha el área de corte del grabado de la alúmina.
B. Frecuencia (FrE 50 ... 250 Hz, configuración de fábrica 60 Hz)
aumentar la frecuencia produce un arco más estable y estrecho.
C. Selección de la forma de la onda, onda senoidal o cuadrada (Sinus/SquArE)
La forma de la onda afecta el nivel de ruido y penetración del arco. Una forma de onda
senoidal genera un nivel de ruido más bajo, mientras que una onda cuadrada tiene
mejor penetración (configuración de fábrica).
D. Tiempo de comienzo en caliente para función 2T (H2t 0.1 s...5.0 s,
configuración de fábrica 1 s)
Tiempo de precalentamiento en el interruptor de la función 2T. La pieza puede ser
precalentada (Hot Start) con corrientes CA o CC. El tiempo establecido aquí sigue en
efecto para tipos de corriente CC/ TIG.
C6. SOLDADURA MIX COMPOTIG
SOLDADURA MIX COMPOTIG (corriente mixta CA/CC)
Con una corriente mixta, la frecuencia y el balance de una corriente alterna se
determinan por los ajustes hechos para corriente CA.
1. Tiempo CA (CA 10 ... 90 %, configuración de fábrica 50 %)
2. Tiempo de ciclo (CYc 0.1 ... 1.0 s, configuración de fábrica 0.6 s)
3. Corriente CC (CC(-) 50 ... 150 %, configuración de fábrica 100 %)
4. Balance (bAL -50 ... 0 ... +10 %, configuración de fábrica –25 %)
5. Frecuencia (FrE 50 ... 250 Hz, configuración de fábrica 60 Hz)
6. Selección de la forma de onda, senoidal o cuadrada (Sinus/SquArE)
7. Tiempo de comienzo en caliente en 2T (H2t 0.1 s...5 s, configuración de fábrica 1 s)
Solamente en la función 2T / 4T STEP.
El aumento de la corriente CC incrementa la penetración pero disminuye el efecto de Stripping.
C7. SOLDADURA TIG CON CORRIENTE ALTERNA
La corriente alterna se recomienda para soldadura de aluminio. Recomendamos el
uso de electrodo de cerio (gris) o lanthane o un electrodo de punta verde.
Balance
Cuando se suelda con CA el radio entre el positivo y negativo de medio ciclo se llama
balance. Al usar el balance se puede controlar el calor entre el electrodo y la pieza de
trabajo.
Si el balance es positivo, esto significa que el medio ciclo positivo es más largo que el
negativo y el calor está más concentrado en el electrodo que en la pieza de trabajo.
Por el contrario, si el balance es negativo, el medio ciclo negativo es más largo con la
pieza de trabajo más caliente y el electrodo más frío. La CITOTIG posee un balance
automático estándar que elige automáticamente el valor de balance correcto. El
usuario ajusta la perilla BALANCE de acuerdo al electrodo que se está usando y la
máquina ajusta el balance para las distintas corrientes.
El balance automático tiene dos ventajas comparadas con un balance fijo:
– Durante la soldadura con CA, se pueden usar ambos electrodos con punta redonda
o en cuña. En el momento de comenzar a soldar la máquina forma el extremo
redondo automáticamente.
– El rango de corriente del electrodo es mayor. La corriente mínima es más baja y la
corriente máxima más alta.
Gracias al balance automático se puede soldar con un electrodo con punta en cuña
proveyendo de un arco más angosto para obtener una junta más concentrada y
penetración más profunda que con un electrodo de punta redonda. Se necesita una
junta más angosta cuando se suelda una banda.
Cuando se utiliza un electrodo redondeada el arco es más ancho y el área de su
superficie aumenta. Esto lo hace adecuado para juntas a tope y ángulos externos.
Balanço(bAL -50 ... 0, configuração de fábrica –25%)
um valor de -25 a 0de balanço corta o óxido de alumínio com mais eficiência, no
entanto, aquece mais o eléctrodo que a peça de trabalho ( a ponta fica romba).
um valor de -50 a -25 aumenta a produção de calor e a penetração na base do
metal, mas diminui a erosão da alumina.
Se desejar aumentar a temperatura do eléctrodo enquanto está a soldar com um
eléctrodo com ponta romba, ajuste o balanço numa direcção positiva, e se desejar
diminuir a temperatura do eléctrodo enquanto está a soldar com um eléctrodo
afiado, ajuste o balanço -50.
Com a configuração de fábrica, a ponta do eléctrodo mantém-se quase sempre afiada.
Um eléctrodo afiado permite uma soldadura com arco mais estreito, obtendo
portanto, uma soldadura mais estreita e uma penetração mais profunda que com
um eléctrodo rombo. A soldadura estreita é especialmente útil quando se está a
soldar em ângulo.
Uma soldadura com um eléctrodo rombo produz um arco mais largo, o qual também
alarga a área de corte do erosão da alumina.
B. Frequência (FrE 50 ... 250 Hz, configuração de fábrica 60 Hz)
aumentar a freqüência produz um arco mais estável e estreito.
C. Selecção da forma de onda CA, onda sinodal ou quadrada (SinuS/SquArE)
A forma da onda afecta o nível de ruído e a penetração do arco. Uma forma de
onda sinodal gera um nível de ruído mais baixo, enquanto uma onda quadrada tem
melhor penetração (configuração de fábrica).
D. Tempo de arranque a quente para função 2T (H2t 0.1 s...5.0 s, configuração
de fábrica 1 s)
Temporizador de pré-aquecimento para o interruptor da função 2T. A peça de
trabalho pode ser pré-aquecida (Hot Start) com ambas as correntes CA e CC. O
tempo estabelecido mantem-se em efeito para os tipos de corrente CC TIG.
C6. SOLDADURA COMPOTIG MISTA
SOLDADURA COMPOTIG MISTA (corrente mista CA/CC)
Com uma corrente mista, a frequência e o balanço de uma corrente alterna
determina-se através dos ajustamentos feitos para corrente CA.
1. Tempo CA (CA 10 ... 90%, configuração de fábrica 50%)
2. Tempo de ciclo(CYc 0.1... 1.0s, configuração de fábrica 0.6s)
3. Corrente CC (CC(-) 50... 150 %, configuração de fábrica 100 %)
4. Balanço (bAL -50 ... 0 ... +10 %, configuração de fábrica–25 %)
5. Frequência (FrE 50 ... 250 Hz, configuração de fábrica 60 Hz)
6. Selecção da forma de onda CA, onda sinodal ou quadrada (SinuS/SquArE)
7. Tempo de arranque a quente para função 2T (H2t 0.1 s...5.0 s, configuração de
fábrica 1.0 s) Somente na função 2T / 4T STEP.
O aumento da corrente CC incrementa a penetração mas reduz o efeito de Stripping.
C7. SOLDADURA TIG COM CORRENTE ALTERNA
A corrente alterna é recomendada para a soldadura de alumínio. Recomendamos a
utilização do eléctrodo de Cério (cinzento) o lanthane ou um eléctrodo com ponta
(verde).
Balanço
Quando se está soldar com CA a diferença entre o positivo e o negativo de meio ciclo
designa-se por balanço. Ao utilizar o balanço é possível controlar o calor entre o
eléctrodo e a peça de trabalho.
Se o balanço for positive, isso significa que o meio ciclo positivo é mais comprido que
o negativo, e o calor está mais concentrado no eléctrodo do que na peça de trabalho.
Por outro lado, se o balanço for negative, o meio ciclo negativo é mais comprido com
a peça de trabalho mais quente e o eléctrodo mais frio. O CITOTIG tem um balanço
automático standard. Este escolhe automaticamente o valor do balanço correcto. O
utilizador ajusta o botão BALANÇO de acordo com o eléctrodo que está a ser utilizado
e a máquina ajusta o balanço para as diferentes correntes.
O balanço automático tem duas vantagens em relação ao balanço fixo.
Durante a soldadura com CA pode utilizar-se tanto os eléctrodos com ponta redonda
como em cunha. No início da soldadura a máquina forma a extremidade redonda
automaticamente.
O nível de corrente do eléctrodo é maior. A corrente mínima é inferior e a corrente
máxima mais elevada.
Graças ao balanço automático a soldadura pode realizar-se com um eléctrodo de
ponta em cunha permitindo um arco mais estreito para obter uma junta mais
concentrada e uma penetração mais profunda que com um eléctrodo de ponta
redonda. É necessária uma junta mais estreita quando se está a soldar uma banda.
Quando se utiliza um eléctrodo arredondado o arco é mais largo e a área da sua
superfície aumenta. Isto torna-o adequado para juntas de topo e ângulos externos.
PT
45
Publicidad
Tabla de contenido
