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14 - MANTENIMIENTO ESTÁNDAR
14.7.2 - Control de rotación del compresor
La rotación correcta del compresor es uno de los aspectos más
importantes. La rotación inversa, aunque se produzca durante un
tiempo muy breve, daña el compresor y puede incluso destruirlo.
El sistema de protección contra la rotación inversa debe ser capaz de
determinar el sentido de la rotación y detener el compresor en menos
de un segundo. La rotación inversa tiende a producirse cuando se
modifica el cableado que conduce a los terminales del compresor.
Para reducir al mínimo las posibilidades de rotación inversa, debe
aplicarse el siguiente procedimiento. Vuelva a tender los cables de
alimentación que conducen al pin de terminales del compresor según
el tendido original. Aplique un par antagonista en la tuerca inferior del
terminal del cable de alimentación durante la instalación.
Para sustituir el compresor, se incluye un presostato de baja presión.
Este presostato de baja presión debe instalarse temporalmente como
mecanismo físico de seguridad en la parte de presión alta del
compresor. La misión de este presostato consiste en proteger el
compresor contra los errores de cableado en el pin de terminales del
compresor. El contacto eléctrico del presostato debe cablearse en
serie con el presostato de alta presión. El presostato debe permanecer
en su lugar hasta que se haya arrancado el compresor y se haya
comprobado el sentido de rotación; tras ello, puede retirarse el
interruptor.
El presostato que se ha seleccionado para detectar la rotación inversa
tiene el número de pieza Carrier HK01CB001. Este presostato abre
los contactos cuando la presión cae por debajo de 7 kPa. El presostato
es de rearme manual y puede rearmarse una vez que la presión ha
vuelto a crecer por encima de 70 kPa. Es esencial que el presostato
sea de rearme manual para evitar que el compresor funcione en el
sentido inverso.
14.8 - Prueba periódica del circuito de
seguridad de alta presión
Para verificar la integridad del circuito de seguridad, se deben efectuar
las siguientes comprobaciones de forma periódica:
Comprobación de los contactores
Comprobación completa del funcionamiento del circuito
Procedimiento de comprobación del contactor de potencia
Este procedimiento se debe aplicar para cada compresor de la unidad.
1- Desconecte la alimentación del equipo eléctrico.
Aplique todos los procedimientos de seguridad para acceder a
equipos con tensión peligrosa.
2- Mida la resistencia entre los terminales del tramo anterior y el
posterior de los principales contactores de potencia KM- y KM-D
para cada fase.
Nota: Para ello, se debe utilizar un ohmímetro calibrado.
3- Confirme que la resistencia es superior a 1,0 MOhm.
Si la resistencia es inferior a 1,0 MOhm, esto indica que uno de los
contactores (KM_ o KM_D) está defectuoso. Hay que inspeccionarlo
y sustituir la pieza que no funcione.
Ilustración para el paso 2: medición de la resistencia
Terminales de tramo
posterior de KM y KM-D
Terminales de tramo anterior de los
contactores KM y KM-D
Prueba completa del circuito de seguridad
El objetivo de esta prueba periódica es verificar que el circuito de
seguridad de alta presión del circuito frigorífico funciona y está
configurado correctamente.
Para alcanzar la presión de activación del circuito, se elevan los
umbrales de presión y temperatura que activan la descarga del
compresor por medio del sistema de regulación.
Este procedimiento se debe repetir para cada circuito de la unidad.
1. Configure un manómetro calibrado en la pieza de presión alta del
circuito (descarga del compresor)
2. Reinicie todas las alarmas activadas
3. Activar el modo de prueba de alta presión para el circuito
correspondiente a través de la interfaz de control.
Active el modo de prueba rápida (Menú Quick Test > [QCK_TEST]
parámetro activo)
Active la prueba de presión alta del circuito deseado (Menú Quick
Test> parámetro [HP_TEST] a 0 para el circuito A o 1 para el circuito
B. El circuito correspondiente comienza a efectuar la prueba de
alta presión.
4. Inicio de la máquina
5. En unidades refrigeradas por agua, detenga la circulación del circuito
secundario del condensador para detener el intercambio de calor
y provocar un aumento de la presión (esta operación la gestiona
el control de las máquinas refrigeradas por aire).
6. Registre el valor de salto
7. Compruebe que se activaron ambos presostatos de alta presión
(HPS)
Si ambos HPS se han activado, vaya al paso 10
Si solo se ha activado un HPS, vaya al paso 8
8. Sustituya el HPS activado con otro sistema con un valor de activación
adecuado.
Alternativamente, se puede montar un botón de parada de emergencia.
9. Repetir las etapas de 2 a 6
10. Compruebe si los valores de activación son correctos
Los valores de liberación deben estar entre -1,4 y +0 bar respecto
de los valores nominales indicados en la unidad.
11. Reiniciar todas las alarmas
12. Reiniciar todos los HPS
Nota: El acceso a las funciones de mantenimiento puede estar
protegido mediante contraseña. Póngase en contacto con su
distribuidor o con el departamento de mantenimiento del fabricante
para obtener más información.
Para el paso 8, la desconexión eléctrica del HPS activado y su remplazo
se deben efectuar en un entorno con piezas activas. Todos los
procedimientos y la autorización proporcionada para este tipo de
intervención deben respetarse.
El tipo de conector debe ser WAGO 231-302 o equivalente.
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