Tabla de contenido
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1 - INTRODUCCIÓN
• Estas válvulas de alivio de presión y los fusibles no son
accesorios de seguridad, sino accesorios para la
limitación de daños en caso de incendio.
• Los accesorios de seguridad son los presostatos de alta
presión.
La válvula de alivio de presión solo debe suprimirse si el riesgo
de incendio está totalmente controlado y solo tras comprobar
que está permitido por la normativa y las autoridades locales.
Esto es responsabilidad del usuario.
En caso de incendio en la unidad, los dispositivos de seguridad
evitan la ruptura causada por la sobrepresión mediante la
liberación de refrigerante. El fluido sometido a la llama puede
entonces descomponerse en residuos tóxicos:
• Manténgase alejado de la unidad
• Establezca advertencias y recomendaciones para el
personal encargado de controlar el incendio.
• Los extintores de incendio adecuados para el sistema y el
tipo de refrigerante deben ser fácilmente accesibles.
En principio, las válvulas de alivio de presión externa deben estar
conectadas a tuberías de impulsión para las unidades instaladas
en un local. Consulte las normas de instalación, como las normas
europeas EN 378 y EN 13136.
Estas normas contienen un método de dimensionamiento y
ejemplos de configuración y de cálculos. En determinados casos,
estas normas permiten conectar varias válvulas a la misma
tubería de impulsión. Nota: como todas las demás normas, estas
normas EN pueden solicitarse a las organizaciones nacionales
de normalización.
Estas tuberías deben instalarse de tal forma que se garantice
que las fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las
personas ni a las cosas. Está permitida la difusión de estos
fluidos por el aire, pero siempre a una distancia suficiente de
cualquier toma de aire de un edificio, o en un volumen
apropiado para su absorción segura por el entorno.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver si se
han producido fugas de refrigerante en la válvula. La presencia
de aceite en el orificio de salida es un indicador útil de fuga de
refrigerante. Mantenga este orificio limpio para que las posibles
fugas se hagan evidentes.
La calibración de una válvula con fugas suele ser inferior a la
original. La nueva calibración puede afectar al intervalo operativo.
Para evitar disparos molestos o fugas, sustituya la válvula o
vuelva a calibrarla.
Comprobación periódica de las válvulas de alivio de presión:
Consulte el apartado 1.3 "Consideraciones sobre la seguridad
en el mantenimiento".
Prepare un drenaje en el circuito de impulsión cerca de cada
válvula de alivio de presión para evitar la acumulación de
condensado o agua de lluvia.
Asegúrese de que exista una buena ventilación, ya que la
acumulación de refrigerante en un espacio cerrado puede
desplazar el oxígeno y provocar asfixia o explosiones.
La inhalación de altas concentraciones de vapor es perjudicial y
puede causar arritmias cardíacas, pérdida del conocimiento o
incluso la muerte. El vapor es más pesado que el aire y reduce
el volumen de oxígeno disponible para respirar. Estos productos
provocan irritaciones oculares y cutáneas. Los productos de
descomposición son peligrosos.
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presión
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y funcionar en
entornos donde la temperatura ambiente no debe ser inferior a la
temperatura más baja permitida que se indica en la placa de
características. Consulte el apartado «11.2 - Recipientes de presión».
6
1.3 - Normas de seguridad durante el
mantenimiento
Carrier recomienda el siguiente esquema para su uso en un cuaderno
de registros (la tabla siguiente no debe ser considerada como
referencia y no implica ninguna responsabilidad para Carrier):
Nombre del técnico a
Intervención
cargo de la puesta en
Fecha
Tipo
(1)
marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN-378, RSIF y RITE), fugas,
etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados y
plenamente cualificados para tales trabajos.
Todas las reparaciones del circuito de refrigerante deben ser realizadas
por personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en
estas unidades. Deben estar familiarizadas con el equipo y su
instalación. Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas
por especialistas cualificados.
Debe retirarse el aislamiento y limitarse la generación de calor usando
un paño húmedo.
Toda manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte
debe ser realizada por un técnico cualificado y autorizado. Estos
procedimientos deben realizarse con la unidad apagada.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula del
circuito líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido puede
quedar retenido entre esta válvula y el sistema de expansión.
(Esta válvula está situada en el circuito líquido antes del filtro
secador.)
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de
protección
Manipulación
individual (EPI)
(1)
Guantes de protección,
protección ocular,
calzado de seguridad,
x
vestimenta de
protección.
Tapón de fusible
Protección para los
oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia del refrigerante A1, de acuerdo con la norma EN 378-
1.
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión.
No trabaje nunca en ningún componente eléctrico sin cortar antes
la alimentación eléctrica a la unidad mediante los interruptores
de los cuadros de control.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la unidad,
bloquee en posición abierta el circuito de alimentación de la
máquina situado antes de la misma.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si la máquina sigue
sin tensión al reanudarlo.
ATENCIÓN: Aunque se haya apagado la unidad, el circuito
de potencia seguirá con tensión a menos que se haya abierto
el interruptor general del circuito o de la unidad. Para más
detalles, consulte el esquema eléctrico. Coloque etiquetas
de seguridad adecuadas.
Comprobaciones de funcionamiento:
Normativa
Organismo de
nacional
verificación
aplicable
Operaciones
Soldadura
mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
(2)
x
x
x
x
x
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