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Nova TG930
6.4
Factores adicionales relacionados con el material objeto de ensayo
Materiales excesivamente Atenuantes: Algunos materiales (fibrosos, porosos, de grano grosero,
etc.) pueden absorber o dispersar el ultrasonido hasta tal punto que no pueda obtenerse ninguna
lectura o se obtenga una lectura anormal (en general, una finura anormal). En estos casos, pruebe
con un palpador de Alta Potencia (C16). Si la medición aún resulta errónea, utilice un detector
ultrasónico de defectos como el modelo Quantum TE o TG-200 fabricado por NDT Systems Inc.
Efectos de la Direccionalidad del Grano: En muchos materiales forjados y colados, la
microestructura presenta una dirección preferente. Esto significa que la velocidad ultrasónica (y el
ajuste del instrumento) puede diferir dependiendo de la dirección del haz ultrasónico con respeto a
la dirección de los granos en el material. Para mejorar la precisión, siempre ajuste ("calibre") y
subsecuentemente mida en la misma dirección del grano en el material.
7.
PRECAUCIONES DE MEDICIÓN
7.1
Secciones muy finas
Como en cualquier medidor de espesores ultrasónico, cuando el espesor de la sección es inferior
al rango mínimo operativo del palpador específico que se está utilizando, se obtendrán lecturas
erróneas. Es prácticamente imposible especificar correctamente el espesor mínimo que puede
medirse con una combinación dada de palpador/Nova TG9XX. El límite mínimo de espesor debe
determinarse mediante experimentación con la muestra objeto de ensayo o bloques patrón del
mismo material y utilizando distintos palpadores.
Un efecto erróneo, llamado "doubling", a veces ocurre cuando la medición de espesor cae por
debajo del límite mínimo. Otro efecto, conocido como "pulse-envelope cycle-jumping," produce
una lectura de mayor espesor que el espesor real. Es aconsejable hacer una doble verificación de
las secciones críticas más finas utilizando el instrumento NovaScope de NDT Systems Inc o un
detector ultrasónico de defectos como Quantum TE o TG200.
7.2
Corrosión por picadura
Las superficies con picaduras en la cara opuesta de la superficie que se está ensayando pueden
causar cambios erráticos inesperados en la lectura de espesor o, en casos extremos, una falta de
lectura de espesor. Las picaduras muy pequeñas puede que no sean detectadas (especialmente
en el caso de picaduras aisladas). Cuando se detecta o se sospecha de la presencia de
picaduras, la superficie debe explorarse cuidadosamente. Si no se pueden obtener resultados
positivos, particularmente en estructuras críticas, utilice el instrumento NovaScope de NDT
Systems Inc o un detector ultrasónico de defectos como el modelo Quantum TE o TG200.
7.3
Identificación errónea del material
Verifique siempre el tipo y el espesor esperado del material objeto de ensayo. Las lecturas de
espesor resultarán erróneas si un equipo se ajusta ("calibra") con un material y un espesor
distintos al material objeto de ensayo.
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MANUAL DE USUARIO
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