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Sección 2
Medición de gas natural mediante un medidor de presión diferencial
Mejores prácticas
Para una exactitud de medición óptima, asegúrese de que el tramo del medidor cumpla con las siguientes pautas de AGA
3 e ISO 5167, según corresponda:
•
No coloque la unidad cerca de ventilaciones u orificios de purga que descarguen vapores o gases corrosivos.
•
Considere la orientación del tramo del medidor cuando determine la mejor posición para montar el Scanner 3100.
–
Si el Scanner 3100 se monta en una tubería horizontal, asegúrese de que las conexiones del proceso estén en la
parte superior de la línea y monte el Scanner 3100 por encima de las conexiones de presión en el tubo.
–
Si el Scanner 3100 se monta en una tubería vertical, instale el sensor por encima de las conexiones de la fuente
de presión diferencial o instale un recipiente de condensado (goteo) para evitar la acumulación de líquido en los
caños interconectados. Coloque todos los caños con pendiente ascendente de al menos 1"/pie lineal para evitar
que quede líquido atrapado.
•
Monte el Scanner 3100 lo más cerca posible del nivel para que el operador tenga una visión clara de la pantalla LCD
y pueda acceder al teclado cuando se retira la cubierta del gabinete. La ubicación debe estar tan libre de vibraciones
como sea posible.
•
Asegúrese de que el puerto alto del sensor (marcado con "H") esté conectado al lado aguas arriba del tramo del
medidor.
•
El flujo debe permanecer subsónico a lo largo de toda la sección de medición y debe ser de una fase.
•
Los diámetros (D) de tubo deben tener entre 2" (50 mm) y 39" (1.000 mm) según ISO 5167 o más de 2" (50 mm)
según AGA 3.
•
Los números de Reynolds de tubo deben ser superiores a 5000.
•
d (diámetro del orificio) debe ser mayor o igual a 0,45" (11,5 mm).
•
β (relación de diámetro) debe ser mayor o igual a 0,1 y menor o igual a 0,75.
•
Las líneas de los indicadores deben tener un diámetro interno uniforme y ser de un material compatible con el
fluido que se va a medir. Para la mayoría de las aplicaciones, la perforación no debe ser inferior a ¼" (6 mm) y,
preferiblemente, de 3/8" (10 mm) de diámetro. El diámetro interno no debe exceder 1" (25 mm). Si es probable
que se presenten fluidos a alta temperatura, asegúrese de que el tubo de medición esté clasificado para el rango de
temperatura previsto.
•
La longitud de las líneas de indicadores se debe minimizar para ayudar a prevenir errores inducidos por las
pulsaciones.
•
Las líneas de indicadores deben tener una pendiente descendente hacia el medidor de 1"/pie como mínimo.
•
Si las líneas de indicadores deben recorrer una pendiente en más de una dirección, no permita que haya más de una
curva e instale una trampa para líquidos o gases, según corresponda. Se debe instalar una trampa para líquidos en el
punto más bajo en una instalación para servicio de gas.
•
Las líneas de indicadores deben estar apoyadas para evitar holguras y vibraciones.
•
Cuando se prevé pulsación, se recomienda usar válvulas de colector de puerto completo con un diámetro interno
nominal coherente con las líneas de indicadores.
Si el Scanner 3100 se monta en un medidor cónico, considere también las siguientes mejores prácticas:
•
Ubique el medidor cónico de modo que haya de 0 a 5 diámetros de tubo recto aguas arriba del medidor y de 0 a 3
diámetros de tubo recto aguas abajo del medidor.
•
Instale el medidor de modo que la toma de presión estática esté aguas arriba de la toma de presión diferencial. El
lado alto del sensor integral del Scanner 3100 también debe estar aguas arriba.
•
Instale válvulas de cierre directamente en las tomas de presión. Seleccione una válvula de cierre clasificada para las
temperaturas ambiente del lugar y la presión operativa del tubo donde se instalará, adecuada para el uso con fluidos
o gases peligrosos o corrosivos, si corresponde. Las válvulas no deben afectar la transmisión de la señal de presión
diferencial.
34
EFM Scanner
3100
®
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Solución de problemas
