Sección 2
•
Los diámetros (D) de tubo deben tener entre 2" (50 mm) y 39" (1.000 mm) según ISO 5167 o más de 2" (50 mm)
según AGA 3.
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Los números de Reynolds de tubo deben ser superiores a 5000. Evite los líquidos de viscosidad alta (más de 15 cP).
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d (diámetro del orificio) debe ser mayor o igual a 0,45" (11,5 mm).
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β (relación de diámetro) del orificio debe ser mayor o igual a 0,1 y menor o igual a 0,75.
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Las líneas de los indicadores deben tener un diámetro interno uniforme y ser de un material compatible con el
fluido que se va a medir. Para la mayoría de las aplicaciones, la perforación no debe ser inferior a ¼" (6 mm) y,
preferiblemente, de 3/8" (10 mm) de diámetro. El diámetro interno no debe exceder 1" (25 mm). Si es probable
que se presenten fluidos a alta temperatura, asegúrese de que el tubo de medición esté clasificado para el rango de
temperatura previsto.
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Si existe la posibilidad de congelamiento, las líneas de indicadores se pueden llenar con un líquido de sello
adecuado. El líquido de sello debe ser algo más denso que el fluido del proceso, no se debe disolver en él, debe tener
un punto de congelamiento suficientemente bajo y no debe ser tóxico. Alternativamente, se puede usar termorrastreo.
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La longitud de las líneas de indicadores se debe minimizar para ayudar a prevenir errores inducidos por las pulsaciones.
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Las líneas de indicadores deben tener una pendiente ascendente hacia el medidor de 1"/pie como mínimo.
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Si las líneas de indicadores deben recorrer una pendiente en más de una dirección, no permita que haya más de una
curva e instale una trampa para gases.
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Las líneas de indicadores deben estar apoyadas para evitar holguras y vibraciones.
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Cuando se prevé pulsación, se recomienda usar válvulas de colector de puerto completo con un diámetro interno
nominal coherente con las líneas de indicadores.
Si el Scanner 3100 se monta en un medidor cónico, considere las siguientes pautas además de las mejores prácticas antes
enumeradas.
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Ubique el medidor cónico de modo que haya de 0 a 5 diámetros de tubo recto aguas arriba del medidor y de 0 a 3
diámetros de tubo recto aguas abajo del medidor.
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Instale el medidor de modo que la toma de presión estática esté aguas arriba de la toma de presión diferencial. El
lado alto del sensor integral del Scanner 3100 también debe estar aguas arriba.
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Instale válvulas de cierre directamente en las tomas de presión. Seleccione una válvula de cierre clasificada para las
temperaturas ambiente del lugar y la presión operativa del tubo donde se instalará, adecuada para el uso con fluidos
o gases peligrosos o corrosivos, si corresponde. Las válvulas no deben afectar la transmisión de la señal de presión
diferencial.
Montaje directo en un medidor de orificio o cónico
Un Scanner 3100 se puede montar directamente en un medidor de orificio o un medidor cónico para medir líquido
mediante un MVT con puertos laterales, un colector de bloque y dos adaptadores de brida tipo fútbol
página
41). Las configuraciones del tramo del medidor y la plomería pueden variar ampliamente en función de las
dificultades existentes en el lugar.
PRECAUCIÓN
Cuando se mide líquido con un Scanner 3100 de montaje directo, las conexiones del proceso
deben estar paralelas a la línea central horizontal del medidor o debajo de la línea central para
eliminar los sacos de aire.
1.
Verifique que el medidor esté debidamente instalado en la línea de flujo (según las instrucciones del fabricante).
2.
Enrosque un adaptador de brida tipo fútbol en cada toma de presión del medidor con cinta para tubos o lubricante
para tubos para sellar las roscas.
3.
Alinee los orificios para pernos en el MVT y el colector del Scanner 3100 e instale pernos que sujeten esos
componentes a las bridas tipo fútbol; use juntas tóricas según sea adecuado. Apriete los pernos según las
especificaciones del fabricante.
4.
Dirija todas las entradas/salidas, las conexiones de comunicaciones, etc. adicionales a través de una apertura de
conducto en la parte superior del Scanner 3100. Para zonas peligrosas, revise
página
25.
40
EFM Scanner
(Figura 2.11,
Precauciones para áreas peligrosas,
3100
®