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Funcionamiento
Verificación del sistema
Graco recomienda hacer las siguientes pruebas a diario.
Inspección del funcionamiento normal
Cada vez que comience a pulverizar:
•
Vigile los medidores de presión del fluido (FF).
Se produce una caída de presión durante el cambio
de carrera de la bomba. Este debería ser rápido y
sincronizado.
•
Pare las bombas en la carrera ascendente. Compruebe
que ambos medidores mantengan la presión durante
al menos 20 segundos. Consulte Resolución de
problemas de la bomba en la página 48.
Si uno de los medidores baja, los otros subirán.
•
Detenga las bombas en la carrera descendente.
Compruebe que todos los medidores mantengan
la presión.
•
Si usa bombas de alimentación, compruebe que
ambas funcionen durante la carrera ascendente
del dosificador.
Pruebas de mezcla e integración
Use las pruebas siguientes para comprobar la mezcla
y la integración adecuadas.
Prueba de mariposa
A baja presión, y con la boquilla de pulverización invertida,
aplique un cordón de material de 12,7 mm (1/2 in.) sobre
papel de aluminio hasta que se hayan producido varios
cambios de sentido en ambas bombas. Doble la hoja
sobre el fluido, después tire de ella hacia atrás y busque
materiales no mezclados (de textura como marmórea)
o cambios de color.
Prueba de curado
Pulverice un patrón continuo en un papel de aluminio
con la presión de pulverización, el caudal y la medida
de boquilla típicos, hasta que se hayan producido varios
cambios de sentido en cada una de las bombas. Apriete
y suelte el gatillo con los intervalos típicos para la aplicación.
No superponga ni cruce el patrón de pulverización.
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Verifique el curado a diversos intervalos, listados en la
hoja de datos del material. Por ejemplo, compruebe si el
producto está seco al tacto pasando el dedo por todo el
patrón de pulverización en el momento indicado por la
hoja de datos.
Los puntos que tardan más en curar indican una carga
insuficiente de la bomba, fugas, o errores de espera/
retardo en un colector de mezcla remoto.
Prueba de aspecto
Pulverice material en papel metalizado. Observe las
variaciones de color, brillo o textura que puedan indicar
material mal catalizado.
Supervisión del suministro de fluido
NOTA: Para evitar el bombeo de aire al sistema y
provocar una dosificación incorrecta, no deje nunca
que los recipientes de las bombas de alimentación
o de disolvente funcionen en seco.
Una bomba vacía se acelerará rápidamente, y podría
sufrir daños o causar daños a otras bases de bomba ya
que provoca un aumento de presión en la otra bomba.
Si un recipiente de suministro se queda vacío, pare
inmediatamente la bomba, rellene el recipiente y cebe
el sistema. Asegúrese de eliminar todo el aire del sistema.
Inspección de la vida útil
Consulte en las instrucciones del fabricante del fluido la
vida útil del fluido a la temperatura de su fluido. Elimine
el fluido mezclado del colector de mezcla, la manguera
y la pistola antes de que expire la vida útil o antes de
que un aumento de viscosidad afecte al patrón de
pulverización.
Comprobar el ratio
Compruebe la relación del colector de mezcla después
de cualquier cambio en el sistema dosificador. Use el kit
de comprobación de relación 24F375 para comprobar la
relación en el colector de mezcla. Las instrucciones y
piezas se explican en el manual del kit de comprobación
de relación.
Para evitar una comprobación imprecisa de la relación
cuando el sistema utiliza bombas de alimentación,
la presión de alimentación no puede ser superior al
25 % de la presión de salida del dosificador. Una presión
de alimentación elevada puede hacer flotar las bolas
de retención de la bomba dosificadora y provocar una
comprobación de relación imprecisa. Al comprobar la
relación, debe haber contrapresión entre ambos lados
del colector de mezcla.
3A1032ZAG
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Solución de problemas
