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Idiomas disponibles
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Asegúrese de que el rango del transductor que se va a usar
sea capaz de aguantar la salida del par de torsión de la
herramienta que se esté aplicando y que esté certificado para
su uso con herramientas de impulsión.
Si quiere usar un transductor rotatorio de Crane Electronics,
Ingersoll Rand o Atlas Copco (de autoidentificación),
comuníquese con el vendedor para conseguir el adaptador
"WALLABY" (Pieza número: 10033) apropiado. De esta forma
podrá usar transductores rotatorios comunes como los
anteriores.
También se pueden usar transductores de par
estacionarios para labores de calibración y programación
en el modo MANUAL, así como también para
herramientas de percusión.
Compruebe que la célula de carga/transductor tenga una
clasificación de 2 mV/V y que el nivel de capacidad máximo
del dispositivo sea suficiente para conseguir el máximo par
de torsión de la herramienta que se está usando.
CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS - DYN(amic)
(DINÁMICO)
Seleccione el Pset deseado
Fije el conteo (Set Count) (el número de pernos por lote (Batch)
o por ciclo (Cycle))
Compruebe las unidades y el nivel máximo (escala completa)
del transductor (NOTA: TC50A comprobará y fijará
automáticamente el valor cero (ZERO) y máximo (MAX) del
transductor conectado.)
Introduzca el par final (TgTq) de la aplicación. (par dinámico)
Después de programar los valores anteriores, se deben seguir
cinco pasos para preparar la aplicación.
LEARN TGTQ - RUN TOOL - (APRENDER PAR FINAL –
OPERAR HERRAMIENTA)
Ponga en marcha la herramienta en la aplicación, manteniendo
el gatillo apretado hasta que el sistema detenga la herramienta.
NOTA: ESTE PASO PUEDE TARDAR UNOS (15) SEGUNDOS.
ESPERE A QUE EL CONTROLADOR APAGUE LA
HERRAMIENTA Y EN LA PANTALLA APAREZCA LA
INDICACIÓN "CYCLE COMPLETE" (CICLO COMPLETO)
El proceso LEARN TGTQ ajusta dinámicamente el flujo de aire
dirigido a la herramienta y lleva un control de la señal del par
de torsión del transductor durante el ciclo de prueba. El
controlador detendrá la herramienta cuando la señal de par de
torsión alcance el valor esperado programado en la
combinación de parámetros seleccionada. Este es un ciclo de
regulación.
LEARN REHIT - RUN TOOL - (APRENDER REPETIDO -
OPERAR HERRAMIENTA)
Complete otro ciclo con la herramienta sobre el perno
anteriormente apretado.
LEARN FREERUN - RUN TOOL - (APRENDER CICLO LIBRE
- OPERAR HERRAMIENTA)
Haga funcionar la herramienta en el aire hasta que el
controlador la detenga.
LEARN PREVAIL - RUN TOOL - (APRENDER
PREDOMINANTE - OPERAR HERRAMIENTA)
Ponga en marcha la herramienta en la aplicación para que el
controlador "aprenda" las características de la junta durante el
apriete de los pernos.
LEARN CURVE - RUN TOOL - (APRENDER CURVA -
OPERAR HERRAMIENTA)
En este último paso (con el transductor todavía en la
herramienta), ponga en marcha la herramienta en la aplicación.
El controlador aprenderá las características de la aplicación
regulándose de acuerdo a las mediciones del transductor.
Cuando la herramienta se apague, el Pset estará programado.
NOTA: el sistema de control TC50A llevará un control del
transductor durante este paso y pondrá en marcha la
herramienta hasta que se alcance el par de torsión final (TgTq)
autorregulándose. SI LA JUNTA ES MUY BLANDA, ESTE
PASO PODRÍA TARDAR UNOS (5) SEGUNDOS MÁS. Cuando
la duración del ciclo es demasiado larga, se recomienda
seleccionar un par de torsión mayor.
Aparecerá la pantalla - TEST SETTINGS - que se usa para
probar la programación, al mismo tiempo que el operador tiene
la posibilidad de usar la tecla de retroceso para retroceder y
ajustar los parámetros que necesite si los resultados obtenidos
en este modo TEST SETTINGS (PROBAR PROGRAMACIÓN)
no son adecuados. Use esta pantalla para hacer una detección
de errores apropiada.
UNA VEZ QUE SE OPRIME LA TECLA ENTER (INTRO), NO
SE PUEDEN HACER MÁS AJUSTES. SI SE NECESITA
HACER MÁS MODIFICACIONES, TIENE QUE REGRESAR A
LA PANTALLA PARAMETER SETUP (PROGRAMACIÓN DE
PARÁMETROS) EN EL MENÚ PRINCIPAL Y VOLVER A
Después de este paso el Pset queda programado y listo
para empezar la producción.
DEBAJO DEL logotipo de ePro:
Cuando se pulsa ligeramente en el logotipo de ePro, aparecen
las siguientes opciones:
• CHANGE DISPLAY (CAMBIAR PANTALLA)
• Con esta opción se puede visualizar el par de torsión
(TQ) del transductor (si hay uno enchufado) o el par
final (TgTq) según se haya programado.
• CAL CORRECT (CORRECCIÓN DE CALIBRACIÓN)
• Permite ajustar fácilmente la calibración de
herramientas neumáticas de percusión o sistemas
independientes.
• REHIT STATUS (ESTADO REPETICIÓN)
• El controlador automáticamente incluye REHIT
(REPETIDO) como un error. Si se desactiva esta
función, el controlador ignorará las incidencias de
repetición.
• CYCLE DELAY(RETARDO DE CICLO)
• Este parámetro determina el tiempo inactivo de la
herramienta desde el momento en que termina de
apretar hasta el momento en que se reestablece para
empezar el siguiente ciclo. El valor predeterminado de
02500 mantendrá apagada la herramienta durante un
(1) segundo antes de permitir al operador apretar el
gatillo para el siguiente perno. Si esto es demasiado
lento, reduzca el valor con los botones de flecha a
aproximadamente 1000-1200. Un valor más bajo
podría ser demasiado rápido y no dar al operador
suficiente tiempo para soltar el gatillo. Un valor mayor
hace que la herramienta se reestablezca más
lentamente.
• LOCK OUT (BLOQUEO)
• Cuando se activa esta opción las teclas de
programación quedan bloqueadas y el operador solo
puede seleccionar Pset y Reverse Override (revocar
retroceder).
18
EMPEZAR.
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