MANUAL DE INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS
Válvula de preacción FireLock NXT™
con actuador eléctrico/neumático Serie 767
SERIE 769
(DISPARO ELÉCTRICO/NEUMÁTICO DE ENCLAVAMIENTO DOBLE)
IMPORTANTE INFORMACIÓN
PARA LA INSTALACIÓN
1.
Para su correcto funcionamiento y obtener la aprobación, la válvula
de preacción FireLock NXT Serie 769 debe instalarse conforme a
los diagramas de trim incluidos. NOTA: Victaulic le proporcionará
diagramas de trim para instalaciones que incluyan un acelerador
seco LPA Serie 746.
2.
Antes de instalar la válvula de preacción FireLock NXT Serie 769,
limpie con agua la acometida para expulsar cualquier material
extraño.
3.
Las válvulas de preacción FireLock NXT Serie 769 NO deben
colocarse en zonas expuestas a temperaturas bajo cero. Además,
la válvula de preacción FireLock NXT Serie 769 NO debe ponerse
en lugares en los que pueda sufrir daños físicos.
4.
Es responsabilidad del diseñador del sistema confirmar la
compatibilidad de la válvula de preacción FireLock NXT Serie 769,
el trim y los accesorios cuando el entorno de trabajo sea corrosivo
o el agua esté contaminada.
5.
LAS VÁLVULAS DE PREACCIÓN FIRELOCK NXT SERIE 769
SÓLO PUEDEN INSTALARSE EN POSICIÓN VERTICAL CON LA
FLECHA HACIA ARRIBA.
6.
El aire o hidrógeno suministrado al sistema seco de tuberías debe
estar limpio, seco y sin aceite.
7.
El suministro de aire debe estar regulado y restringido y ser
continuo. NOTA: Victaulic recomiendo usar el AMTA en todos los
sistemas con suministro automático de aire.
8.
Cuando es necesaria una alarma de caudal ininterrumpido,
Victaulic recomienda instalar una alarma de baja presión en la
línea de carga del diafragma aguas abajo del restrictor de filtro/
prueba. Otra opción es instalar un dispositivo de alarma supletoria
Serie 75B.
9.
Según la norma NFPA 13, las tuberías deben estar inclinadas
de modo que los sistemas se drenen correctamente. Para zonas
expuestas a altos niveles de condensación o en las que las
tuberías no estén correctamente inclinadas, existe un kit opcional
de columna de agua Serie 75D que ayuda a drenar el agua del
riser automáticamante.
www.victaulic.com
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I-769P-EPA-SPA_10
INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS/TRIM
1.
Asegúrese de que el diseño del trim es conforme a los requisitos
del sistema.
PRECAUCIÓN
•
Asegúrese de sacar el espaciador de espuma
del cuerpo de la válvula antes de intentar
instalar la válvula.
De no seguir estas instrucciones puede provocar
un funcionamiento incorrecto de la válvula,
heridas serias y/o daños en la instalación.
2.
Retire todas las tapas de plástico y espaciadores de espuma de
la válvula.
3.
Aplique una pequeña cantidad de pasta de juntas o de cinta de
Teflon* a las roscas externas de los tubos a unir. NO permita que
entre cinta, pasta o cualquier otro material extraño en el cuerpo de
la válvula, manguitos u orificios de la válvula.
PRECAUCIÓN
•
Asegúrese de que no entra cinta, pasta o cualquier otro mate-
rial extraño en el cuerpo, manguitos u orificios de la válvula.
•
Si usa otro material distinto al Teflon, ponga especial cuidado
en que no entre nada en el trim.
De no seguir estas instrucciones puede provocar un funcionamiento
defectuoso de la válvula, heridas serias y/o daños en la instalación.
4.
Instale la válvula, el trim y los accesorios conforme al dibujo.
5.
PARA VÁLVULAS INSTALADAS CON ACELERADOR SECO LPA
SERIE 746: Asegúrese de que el acelerador seco LPA Serie 746
está instalado conforme al dibujo de trim que le corresponde. El
extremo con el "botón" de la junta de ventilación debe quedar
boca abajo (enfrentado al trim).
6.
Suministre presión a la línea de carga del diafragma con un caudal
ininterrumpido de agua corriente arriba de la válvula principal de control.
* Teflon es una marca registrada de DuPont Company
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
ADVERTENCIA
•
Si son necesarias las pruebas de aire, NO
exceda los 50 psi/345 kPa de presión.
De no seguir estas instrucciones puede
provocar heridas serias y/o daños en
la instalación.
La válvula de preacción FireLock NXT Serie 769 de Victaulic está en
la lista UL, aprobada FM para una presión de trabajo máxima de 300
psi/2065 kPa y probada en fábrica a 600 psi/4135 kPa en cualquier
diámetro. La válvula se puede probar hidrostáticamente contra la
clapeta a 200 psi/1380 kPa ó 50 psi/345 kPa por encima de la presión
normal de la acometida de agua (2 horas como máximo) para su
aprobación por las autoridades competentes.
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