Cabezal de soldar irregular
El cordón de soldadura es
demasiado angosto y convexo
El cordón de soldadura es
demasiado ancho
Mala penetración
Demasiada penetración
No sostiene bien el soplete
El hilo se enreda en la bobina
La corriente de soldadura es demasiado
baja
La velocidad del hilo es demasiado alta
La corriente de soldadura es demasiado
alta
La velocidad del hilo es demasiado baja
El arco es demasiado largo
La corriente de soldadura es demasiado
baja
El arco es demasiado largo
La corriente es demasiado alta
La velocidad del hilo es demasiado baja
La distancia entre la antorcha y la pieza
de trabajo no es la adecuada
Revisar el ángulo del soplete
Comprobar y ajustar la presión del rodillo
Aumentar la corriente y la velocidad del
hilo (4)
Mover el soplete más despacio y dar
más pasadas
Reducir la corriente y la velocidad del
hilo (4)
Mover el soplete más rápido y dar
menos pasadas
Acercar el soplete a la pieza de trabajo
Aumentar la corriente y la velocidad del
hilo (4)
Acercar el soplete a la pieza de trabajo
Reducir la corriente y la velocidad del
hilo(4)
Mover el soplete más rápido
La distancia óptima entre la antorcha y la
pieza de trabajo es de 8-10mm
MI03088-01