Funciones; Panel Anterior - CEMONT PUMA SX 2200 GC Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

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9. Conectar el mando a distancia.
Para utilizar el mando a distancia, hay que enchufar el conector del mando a
la toma del tablero frontal. De este modo es posible regular la corriente
independientemente de lo configurado en el generador.
10. Encender el generador.

4.0 FUNCIONES

4.1

PANEL ANTERIOR

Figura 1.
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1 - CONECTOR REMOTO (Rif.1 - Fig. 1 pág. 3) : Este conector sirve para enchu-
far el mando a distancia. Este accesorio permite variar de modo continuo la cor-
riente de soldadura sin tener que abandonar la zona de trabajo. Al conectar el
mando a distancia, el display visualiza durante algunos instantes (Rif.4 - Fig. 1
pág. 3) ) el mensaje "rEn".
2 - INDICACIÓN SUMINISTRO DE CORRIENTE (Verde) (Rif.2 - Fig. 1 pág. 3) :
este indicador se ilumina cuando hay corriente de soldadura.
3 - INDICADOR ACTIVACIÓN ALARMAS (Amarillo) (Rif.3 - Fig. 1 pág. 3) : este
indicador se enciende cuando el generador no funciona porque se ha disparado
una alarma. A continuación se indican las alarmas que muestra el display, su
significado y el modo de restablecer el funcionamiento.
MENSAJE
DEL DISPLAY
(Significado)
- - -
(Alarma línea)
thA
(Alarma térmica)
ScA
(Alarma de cortocircuito)
PiF
(Alarma en el inversor)
FXX
(Anomalía en el hardware)
EEE
(Anomalía en el software)
4 - DISPLAY DIGITAL (Rif.4 - Fig. 1 pág. 3) : Indica la corriente de soldadura pro-
gramada, en especial:
- Durante el proceso de soldadura indica la corriente que suministra el gene-
rador.
- Durante la fase de modificación de los parámetros de soldadura indica el
valor actual de la magnitud seleccionada.
- En condiciones de alarma indica el tipo de alarma que se ha disparado.
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CAUSAS - SOLUCIONES
C. Tensión de alimentación insuficiente, interruptor de
línea abierto o sin fase.
S. Restablecer la alimentación del generador.
C. Avería en la fase de alimentación / control.
S. Ponerse en contacto con el servicio de asistencia téc-
nica.
C. Recalentamiento del convertidor de potencia debido a
un ciclo de trabajo excesivo.
S. Interrumpir la soldadura hasta que se desactive la
alarma, sin apagar el generador.
C. Bornes de salida del generador en cortocircuito.
S. Eliminar el cortocircuito.
C. Avería en la fase de salida.
S. Ponerse en contacto con el servicio de asistencia téc-
nica
C. Alarma en el inversor
S. Ponerse en contacto con el servicio de asistencia téc-
nica.
C. Problemas de funcionamiento en la fase de control
del generador ("XX" es el número asociado al tipo de
avería).
S. Ponerse en contacto con el servicio de asistencia téc-
nica
S. Ponerse en contacto con el servicio de asistencia téc-
nica
FUNCIONES
5 - INDICADOR DEL NIVEL DE HOT START/ARC FORCE (Rif.5 - Fig. 1 pág. 3) :
Este indicador se enciende si el display muestra el porcentaje de HOT START o
ARC FORCE programado para el proceso de soldadura MMA.
6 - INDICADOR DEL TIEMPO DE SLOPE UP/DOWN (Rif.6 - Fig. 1 pág. 3) : Este
indicador se enciende cuando el display muestra el tiempo de subida / bajada
(expresado en segundos) de las rampas de corriente asociadas al proceso de sol-
dadura LIFT TIG.
7 - INDICADOR DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA (Rif.7 - Fig. 1 pág. 3) : Este
indicador se enciende cuando el display muestra el valor de corriente (expresado
en Amperios) programado o leído (durante la fase de soldadura).
8 - INDICADOR DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO MMA
(Rif.8 - Fig. 1 pág. 3) : En esta modalidad se pueden soldar electrodos revestidos
de rutilo y básicos para uso normal.
9 - INDICADOR DE SOLDADURA TIG CON INICIO LIFT(Rif.9 - Fig. 1
pág. 3) : Esta modalidad de soldadura TIG se lleva a cabo como se indica a conti-
nuación:
CEBAR EL ARCO:
dirigir el electrodo hacia la pieza que se desea soldar,
provocar un cortocircuito entre la pieza (2) y el
electrodo (1) y levantarlo; de esta forma se ceba el
arco. La baja corriente de cebado al provocar el cor-
tocircuito entre la pieza y el electrodo garantiza la
integridad de la punta del electrodo. Incluso con
valores de corriente de soldadura mínimos el cebado
es perfecto y además permiten trabajar sin contami-
nar el ambiente con las fuertes interferencias
electromagnéticas que generan las descargas a alta
frecuencia.
Los beneficios son los siguientes:
a. Inicio sin necesidad de aplicar alta frecuencia.
b. Inicio sin deteriorar la punta del electrodo inde-
pendientemente de la corriente programada y, por lo tanto, sin tener que
añadir tungsteno dentro de la pieza, como ocurre cuando se inicia por roce.
APAGAR EL ARCO: Para salir de fase de soldadura, el operador puede utilizar
la técnica por tirón habitual o la nueva técnica que simula el pulsador de la
antorcha. Esta técnica, llamada "Salida Fuzzy" sirve para obtener una rampa
de bajada sin el pulsador de la antorcha. Para iniciar la rampa de bajada, el
operador sólo tiene que alejarse de la pieza durante la fase de soldadura. Para
interrumpir la rampa sin necesidad de completar el tiempo de cierre, el opera-
dor tendrá que romper el arco como en el proceso Tig Lift. La duración de la
rampa de bajada se puede visualizar y modificar pulsando la tecla 11.
10 - TECLA DE SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA: Presionando esta
tecla (Rif.10 - Fig. 1 pág. 3) se selecciona el proceso de soldadura (MMA o LIFT
TIG).
11 - TECLA DE SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA : Presio-
nando esta tecla (Rif.11 - Fig. 1 pág. 3) se modifican los parámetros de solda-
dura asociados al proceso seleccionado.
En modalidad MMA, esta tecla sirve para ver en secuencia , y eventual-
mente modificar con el selector (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3) , las teclas de HOT
START y ARC FORCE (Rif.5 - Fig. 1 pág. 3) .
Al presionarla una vez se visualiza el valor del porcentaje HOT START pro-
gramado en el display. Girando el selector de regulación(Rif.12 - Fig. 1 pág.
3) se modifica el valor de Ø a 99%.
Presionándola dos veces se visualiza o regula la tecla del nivel ARC
FORCE.
Para regresar al modo de visualización actual, hay que esperar unos segun-
dos o volver a presionar la tecla (Rif.11 - Fig. 1 pág. 3) .
En modalidad LIFT TIG, la tecla sirve para ver en secuencia, y eventual-
mente modificar con el selector (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3) , el tiempo de subida
y bajada de la rampa de corriente (Rif.6 - Fig. 1 pág. 3) .
Al presionarla una vez se visualiza el tiempo asociado a la rampa de subida
en curso en el display. Girando el selector de regulación (Rif.12 - Fig. 1 pág.
3) se modifica el valor de 00 a 9.9 segundos.
Presionándola dos veces se visualiza o regula el tiempo de bajada de la
rampa en curso. Para desactivar la lógica que ceba la rampa, el operador ha
de alejar la antorcha de la pieza que está soldando y establecer un tiempo de
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