CEMONT PUMA SX 2200 GC Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento página 13

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rampa "of" (en el display aparece el mensaje "dof").
Presionando la tecla durante unos segundos, se restablece los valores ideales
para el proceso seleccionado (Valores por defecto).
12 - SELECTOR DE REGULACIÓN (Rif.12 - Fig. 1 pág. 3) : Sirve para regular la
corriente de soldadura y los valores de los parámetros asociados al proceso
seleccionado.
Nota: El generador posee un dispositivo (Antisticking) que desactiva la potencia si
se produce un cortocircuito en salida o el electrodo se pega a la pieza; de este
modo, el operador puede despegarlo con facilidad. Este dispositivo se activa al ali-
mentar el generador, incluso durante la fase de control inicial; por ello, al recibir
una carga o en caso de cortocircuito durante esta fase, el dispositivo lo interpreta
como una anomalía y desactiva la potencia de salida (en el display aparece el
mensaje "ScA").
6.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA
El generador no suelda: el instrumento digital
no se ilumina.
El generador no suelda:
el display visualiza "- - -".
Durante la fase de soldadura la corriente de
salida se interrumpe de repente, el piloto
verde, se apaga y el amarillo se enciende y en
el display se visualiza el mensaje "thA".
Potencia de soldadura reducida.
Salpicaduras excesivas.
Cráteres.
Inclusiones.
Penetración insuficiente.
Encoladuras.
Sopladuras y porosidad.
Rajas.
En TIG se funde el electrodo.
MANTENIMIENTO
5.0 MANTENIMIENTO
antes de iniciar el mantenimiento. La frecuencia de mantenimiento ha de aumentar
en condiciones duras deuso.
Cada tres (3) meses:
a. Sustituir las etiquetas ilegibles.
b. Limpiar y apretar los terminales de soldadura.
c. Sustituir los tubos de gas que estén dañados.
d. Reparar o sustituir los cables de soldadura que estén dañados.
e. Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de alimentación si está
dañado.
Cada seis (6) meses:
Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.
Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de trabajo es polvoriento.
CAUSAS POSIBLES
El interruptor general está apagado.
Cable de alimentación interrumpido (faltan
dos o más fases).
Otros.
Tensión de alimentación insuficiente.
Falta una fase.
Otros.
La protección térmica se ha disparado por
recalentamiento
(Véanse los ciclos de trabajo).
Los cables de salida no están bien conecta-
dos.
Arco de soldadura largo.
Corriente de soldadura elevada.
Arc Force excesivo.
Separación del electrodo demasiado rápida.
Puntos sucios o mal distribuidos. Movimiento del electrodo defectuoso.
Velocidad de avance elevada. Corriente de soldadura demasiado baja.
Arco de soldadura demasiado corto.
Corriente demasiado baja.
Electrodos húmedos. Arco largo. Polaridad de la antorcha incorrecta.
Corrientes demasiado altas. Materiales sucio.
Polaridad de la antorcha incorrecta. Gas inadecuado.
(E) 4
ATENCIÓN: Desconectar el enchufe y dejar pasar - unos 5 minutos
SOLUCIÓNS
Encender el interruptor general.
Revisar.
Ponerse en contacto con el servicio de asistencia
para que lo revise.
Revisar.
Revisar.
Ponerse en contacto con el centro de asistencia
para que lo revise.
Mantener el generador encendido y esperar a que
se enfríe (10 ó 15 minutos) hasta que la protección
se restablezca y el piloto amarillo se apague.
Revisar los cables y comprobar que la pinza de
masa sea suficiente, que esté bien colocada sobre
la pieza que se ha de soldar y que no haya óxido,
pintura ni grasa.
Polaridad de la antorcha incorrecta.
Reducir la corriente programada.
Reducir el nivel de Arc Force.
Aumentar la corriente programada.
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