4. Factor de marcha respecto al ancho de pulso. Es la relación
entre el ancho del pulso alto frente al pulso bajo. Relaciones
usuales son 40% de pulso frente a 60% de base.
Tenga en cuenta que los amperajes nominales serán más ele-
vados para conseguir el amperaje efectivo equivalente a una
soldadura estándar.
En modo de pulso único por gota debe tenga en cuenta que
los 4 factores están intimamente relacionados. Previamente a
la soldadura de producción ensaye el avance de la varilla de
aportación por cada gota y el exceso o falta de fusión según las
intensidades de pulso y base y su factor de marcha. Mayores in-
tensidades permiten mayor velocidad al precio de mayor dificul-
tad de control del baño de soldadura y menor vida del electrodo
de tungsteno.
AJUSTE DEL SENTIDO DEL ARCO DE SOLDADURA
Mediante el botón 16 seleccione el sentido de la corriente eléc-
trica del arco de soldadura.
• Seleccione corriente alterna (AC) para soldadura de aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
• Seleccione corriente continua (DC) para aceros y resto de ma-
teriales.
La corriente alterna facilita la soldadura en materiales con alta
temperatura de fusión superficial mientras que su interior tiene
baja temperatura de fusión. Se utiliza una parte del semiciclo
para decapar y penetrar el metal y la otra para fundir efectiva-
mente su masa.
AJUSTE. El modo alterno (AC) se define por los parámetros 12,
13 y 14:
1. Factor de marcha con respecto a la polaridad del pulso (clean
width) para obtener una mayor limpieza a costa de una menor
penetración y viceversa. Puede modificar el ancho en un mar-
gen de tiempo de -40% a +40%.
2. Balance de onda con respecto al cambio de polaridad. Per-
mite mover el volumen de polaridad -20% a +20% en función de
las necesidades de estabilidad del cono del arco de soldadura
(abrirlo o cerrarlo), de velocidad de avance y de limpieza.
3. Frecuencia de la corriente alterna de soldadura. 20 Hz a 100
Hz. Use baja frecuencia para obtener cordones más anchos y
en trabajos de reconstrucción. Use frecuencia elevada para pe-
netrar en cordones más estrechos.
El modo alterno (AC) puede a su vez pulsarse para proveer
características especiales como facilitar el aporte gota a gota,
control calórico o acabado superficial mejorado. El presente pro-
duce onda cuadrada pura con nulo tiempo de paso y excelente
limpieza.
5.- Instrucciones de mantenimiento y
servicio
5.1.-
Limpieza,
mantenimiento,
afilados.
Para limpiar siempre desconecte el equipo y espere al menos 10
minutos para seguridad de descarga de los condensadores de
potencia. Limpie la carcasa con un paño ligeramente humede-
cido. Según de la polución del ambiente de trabajo o al menos
cada 1000 horas limpie el interior con aire comprimido seco, re-
tirando la carcasa superior y eliminando polvo, polución metálica
y pelusas atendiendo especialmente a disipadores y ventilador.
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español
16
El equipo no necesita mantenimiento específico por parte del
usuario siendo un uso cuidadoso dentro de los límites ambien-
tales de uso la mejor garantía de largos años de servicio seguro.
Se recomienda enviar el equipo a los servicios técnicos cada
3000 horas de trabajo o cada 3 años para verificación y recali-
brado.
5.2.- Servicios de reparación con direcciones.
STAYER IBERICA
Área empresarial Andalucía - Sector I
Calle Sierra de Cazorla nº7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Lista de piezas reemplazables por el usuario.
Dada la complejidad y potencial peligro es necesaria la inter-
vención cualificada salvo para reparaciones menores como ins-
pección de conexiones y reemplazo del enchufe estándar de
alimentación y revisión de los cables de soldadura, por tanto no
se consideran piezas reemplazables por el usuario.
6.- Normativa
6.1.- Características Técnicas
Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que las
máquinas: FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURA, mo-
delos: S60.17L, T100.20H, TIG DC 200 HF, T100.25PAHT, TIG
AC/DC 250 HF, T40.20PAH, TIG AC/DC 200 HF, TIG AC/DC 315
HF satisfacen todos los requisitos esenciales de seguridad y sa-
lud en conformidad con las regulaciones EN60974, 2004/108/
CE, 2006/95/CE, 2002/96/CE y 2003/11/CE conforme a WEEE
/ RoHS.
Ramiro de la Fuente
Director Manager
5 de Enero de 2015
lubricación,
16
= Entrada de tensión
= Entrada de corriente
= Salida de corriente
%
= Ciclo de trabajo
ON
OFF
EN60974
-
= Masa
= Dimensiones
-
= Potencia del Generador