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6 - ALMACENAJE
Si después de la recepción y el control de la bomba, no se instalará inmediatamente, deberemos embalarla
nuevamente y almacenarla.
Para el almacenaje de la bomba debemos tener en cuenta las siguientes indicaciones mínimas:
-
colocar la bomba en un lugar cerrado, limpio, seco y libre de vibraciones.
-
evitar que la temperatura descienda por debajo de los 5 ºC.
¡POSIBILIDAD DE CONGELACION!
Con temperatura ambiental por debajo de los 5 ° C es necesario que la bomba y los posibles depósitos,
i
intercambiador de calor, tuberías, estén completamente vacíos de líquido que no sea un anticongelante
idóneo. Es posible utilizar como anticongelante una mezcla de glicol tensioactivo u otros productos
adecuados comprobando que sean compatibles con las juntas y los elastómeros de las bombas.
-
llenar la bomba hasta la mitad con un líquido anti óxido, compatible con las juntas y los elastómeros presentes en la
bomba, y hacerla girar con la mano con el fin de impregnar toda la superficie interna (Nota: las bombas con
componentes internos en fundición se han tratado con un líquido protector, que tendrá una duración de 3 a 6
meses); después vaciar la bomba y todas las tuberías de unión (para posterior información ver el capítulo 11).
Otra solución, especialmente para un almacenamiento prolongado, es la de llenar completamente la bomba con un
líquido protector adecuado para todos los componentes de la bomba, evitando la formación de bolsas de aire.
-
cerrar todos los agujeros y aberturas que comunican con el interior de la bomba.
-
proteger todas las partes mecanizadas con productos antioxidantes.
-
recubrir la bomba con algún material impermeable.
-
al menos cada tres meses girar con la mano el eje de la bomba para evitar incrustaciones y gripajes
-
conservar la bomba en un lugar seco y limpio y no sujeto a vibraciones procedentes de otras instalaciones
-
realizar lo dicho anteriormente para todos los equipamientos suplementarios de la bomba.
7 - INSTALACIÓN
¡ATENCION!
No instalar la bomba en ambientes cerrados ó de escasa ventilación donde puedan crearse condiciones
desfavorables a la presencia de personal. Garantizar una iluminación suficiente de la bomba para el operario.
¡ATENCION!
La correcta instalación de la bomba no debe transmitir vibraciones en ambientes donde exista la presencia de
personal.
De los planos de dimensiones y de las documentaciones técnicas se puede deducir, para el correcto dimensionado de
las tuberías y de las superficies de apoyo las siguientes informaciones:
-
la medida y las posiciones de las bridas de aspiración y de impulsión
-
las medidas y las posiciones de alimentación del anillo líquido y de las conexiones para los eventuales conexiones,
refrigeración, calefacción, vaciado, drenaje, etc.
-
la posición de los tornillos de fijación de la bomba monobloc y/o sobre bancada y/o del bastidor.
Cuando la bomba no esté preparada para un funcionamiento inmediato, y necesita ser completada con accesorios,
depósitos y tuberías, deberemos efectuar la completa instalación según lo indicado en los capítulos 7.2 ÷ 7.8.
Para los trabajos de instalación y reparación debemos disponer de los medios de levantamiento adecuados.
El grupo electrobomba se debe instalar en un sitio accesible por los dos lados, limpio y de manera que se favorezca
una correcta y eficaz instalación.
Es necesario garantizar una correcta aireación del motor y del posible radiador de refrigeración (intercambiador de
calor aire/líquido) evitando la colocación en sitios estrechos, polvorientos y poco ventilados (mínimo de 0,6 metros de
espacio libre a su alrededor).
La instalación no debe transmitir vibraciones a la bomba.
Escoger la superficie de apoyo adecuada con el fin de reducir las vibraciones y las torsiones del grupo electrobomba.
Generalmente es preferible una superficie de cemento o bien un bastidor con perfiles de acero.
Es indispensable, en primera instancia, colocar los pernos de anclaje necesarios de la bancada/bastidor en la
superficie de apoyo (ver la fig. 5).
Manual operativo de las bombas de vacío y compresores de anillo líquido TRH - TRS - TRM - TRV - SA & Equipos HYDROSYS - OILSYS
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