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2. Qualora durante l'uso della maschera si presenti uno dei seguenti problemi, spostarsi in un luogo
sicuro e adottare provvedimenti adeguati:
•
Se aumenta rapidamente la resistenza di respirazione o se si verificano altri problemi con la res-
pirazione.
•
Se si stente un odore o un sapore sgradevole o la respirazione è irritante.
•
Se si sentite un malore o una voglia di vomitare.
3. Usare soltanto i filtri originali, certificati e destinati alla rispettiva unità filtrante e ventilante. Sostituire
i filtri sempre quando si percepisce un cambiamento dell'odore dell'aria in arrivo convogliata dall'unità
filtrante e ventilante.
4. I filtri indicati per trattenere particelle solide e liquide non proteggono da gas e i filtri indicati per trattenere
gas non proteggono da particelle solide e liquide. Per lavorare in un ambiente contaminato da entrambe le
tipologie di inquinamento occorre usare i cd. filtri combinati.
3. Funzionamento e manutenzione
La maschera Evermatic Evolve è una maschera di saldatura completa e dotata di crociera e di schermo
di saldatura e di levigatura. La versione CA-29 Evolve comprende anche il sistema per la distribuzione
dell'aria. Il ciclo di vita della maschera e della visiera dipende da molti fattori (ad es. freddo, caldo, agenti
chimici, raggi solari o uso imprevisto). La maschera dovrebbe essere controllata ogni giorno per prevenire
eventuali danneggiamenti dei componenti interni o esterni.
L'uso attento e la manutenzione corretta della maschera di saldatura prolungano sensibilmente il
ciclo di vita e aumentano la vostra sicurezza!
Controlli prima dell'uso:
•
Verificare se le pellicole protettive sono integre, pulite e posizionate correttamente. Qualora la pellicola
di protezione risulti danneggiata, graffiata o macchiata da pregiudicare la vista, procedere alla sua
sostituzione.
•
Verificare se il filtro di saldatura è integro e pulito. Il filtro di saldatura danneggiato riduce la protezione
e compromette la vista, quindi deve essere sostituito immediatamente.
•
Verificare se viene usato il filtro di saldatura avente l'oscuramento adeguato al lavoro da eseguire
(si veda il capitolo 6: Selezione dell'oscuramento del filtro di saldatura). Verificare se la maschera di
saldatura e la crociera sono integre.
•
Verificare se lo scherma di saldatura aderisce bene in posizione abbassata.
Pulizia:
•
Dopo ogni turno di lavoro pulire la parte superiore, controllare i singoli componenti e sostituire tutte le
parti danneggiate.
•
La pulizia deve essere eseguita in un ambiente ventilato. Evitare la polvere nociva che si deposita
continuamente sui singoli componenti!
•
Per il lavaggio usare un panno morbido, l'acqua tiepida (fino a +40 °C) e il sapone o un altro detersivo.
•
E' vietato usare prodotti di pulizia con solventi.
•
Dopo il trattamento dei singoli componenti con un panno umido occorre asciugare la maschera con un
panno asciutto o lasciarla asciugare da sola a temperatura ambiente.
•
Per la manutenzione corretta della visiera e dei componenti in plastica si consiglia di usare la soluzione
CleanAIR® ®klar-pilot.
E' vietato usare lavastoviglie e lavasciughe.
E' vietato usare l'acetone o altri solventi.
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Sostituzione dello schermo di levigatura
(si veda l'Allegato iconografico sulla copertina del Libretto d'istruzioni)
Procedura da seguire per sostituire lo schermo di levigatura:
1. Alzare lo schermo di saldatura.
2. Esercitare dall'interno del maschera una leggera pressione sullo schermo di levigatura.
3. Sistemare una nuova visiera nel posto adeguato bloccandola prima con il clip da un lato e poi anche
con quello dall'altro lato.
Sostituzione del filtro di saldatura
(si veda l'Allegato iconografico sulla copertina del Libretto d'istruzioni)
Procedura da seguire per sostituire il filtro di saldatura o la pellicola protettiva:
1.
Alzare lo schermo di saldatura.
2. Eliminare la molla che tiene il vetro di saldatura togliendola da sotto del clip in plastica.
3. Eliminare il vecchio filtro di saldatura o la vecchia pellicola protettiva.
4. Inserire un nuovo filtro di saldatura o una nuova pellicola protettiva.
5. Rimettere la molla che tiene il vetro di saldatura sotto il clip in plastica e bloccarla.
6. Verificare se il filtro di saldatura è fissato bene nella posizione corretta.
4. Aggiustamenti della crociera
(si veda l'Allegato iconografico sulla copertina del Libretto d'istruzioni)
1. Aggiustamento della profondità della crociera: Impostare la profondità della crociera affinché cir-
condi la testa e sia collocata il più basso possibile. L'imbottitura dovrebbe trovarsi appena sopra le
sopraciglia. La profondità della crociera può essere impostata agendo sulla sua parte superiore.
2. Aggiustamento dell'angolo d'inclinazione della maschera di saldatura: Impostare l'angolo d'inclina-
zione della maschera di saldatura a seconda della forma del viso affinché al momento della saldatura
la parte inferiore della maschera si trovi vicino al mento. In tal modo la maschera di saldatura offrire la
protezione migliore.
3. Aggiustamento della forza serrante della crociera: Impostare la forza serrante della crociera girando
la rotella collocata nella sua parte posteriore.
4. Aggiustamento della resistenza al movimento verticale della maschera di saldatura: Impostare la
resistenza al movimento verticale della maschera di saldatura girando le due rotelle collocate lateral-
mente. Aggiustare la forza serrante affinché lo schermo alzato rimanga alzato, e cominci a scendere
fino alla posizione di lavoro al momento del movimento della testa. Qualora in seguito ad un movimento
con la testa la maschera sbatte contro il petto, l'impostazione della resistenza al movimento verticale
è troppo bassa.
5. Immagazzinamento e ciclo di vita
La maschera di saldatura deve essere immagazzinata a temperatura ambiente e in un luogo asciutto e
pulito. Intervallo di temperature consigliate: da -10 °C a +50 °C. Evitare i raggi solari diretti.
6. Selezione dell'oscuramento del filtro di saldatura
Metodo saldatura
10
15
20
30
40
60
MMA
9
10
MIG, acciaio
MIG, alluminio
TIG
9
10
MAG (saldatura con CO
)
2
Taglio al plasma
Saldatura con elettrodi di carbone
Corrente di saldatura [A]
80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550
11
12
10
11
12
10
11
12
13
11
12
13
14
10
11
12
13
11
12
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10
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