wzdłuż metalu, który jest spawany również wpływa
na jakość spoiny. Aby zapewnić wystarczającą
penetrację i wystarczającą akumulację materiału
elektrody w spoinie, łuk musi poruszać się powoli i
równomiernie wzdłuż spoiny.
3.6 Regulacja natężenia
Niniejsza spawarka posiada nieskończoną kontrolę
napięcia. Za pomocą tego urządzenia możliwe
jest spawanie elektrodami o średnicy 3/32 ''. Nie
ma ogólnej zasady wyboru elektrod i temperatur
do indywidualnych celów. Przed rozpoczęciem
spawania zaleca się wykonanie spoiny próbnej
na odrzuconym kawałku metalu odpowiednim
dla rodzaju spawanego metalu. Właściwy dobór
elektrody i grubość metalowego przedmiotu obróbki
określają ilość ciepła wymaganą do wykonania
procesu spawania. Cieższe i grubsze metale
wymagają wyższej wartości prądu (natężenie),
natomiast lżejsze i cieńsze metale wymagają
mniejszej wartości prądu (natężenie). Informacje na
temat zakresu natężenia spawania znajdują się na
opakowaniu elektrod spawalniczych.
3.7 Techniki spawania
Najlepszym sposobem na rutynowe wykonywanie
dobrego spawania jest wykonywanie spoin
testowych w krótkich i regularnych odstępach
czasu. Wszystkie spoiny testowe należy wykonywać
na odrzuconych kawałkach metalu. Nie ma
potrzeby wymiany całego urządzenia, dopóki nie
zostanie osiągnięta dobra praktyka spawalnicza
z istniejącym modelem, aby spoiny były wolne od
żużla i pór gazu.
3.7.1 Trzymanie elektrody
Najlepszym sposobem na uchwycenie uchwytu
elektrody jest ten, który jest najwygodniejszy dla
dłoni. Położenie elektrody względem przedmiotu
obrabianego podczas zajarzenia łuku elektrycznego
wymaga, aby znajdował się on pod kątem prostym
do płaszczyzny spawanego materiału. Po zajarzeniu
łuku kąt elektrody powinien wynosić od 10 do 30
stopni względem normy. Ta pozycja umożliwia
dobrą penetrację przy minimalnym rozprysku.
3.7.2 Zajarzenie łuku elektrycznego
OSTRZEŻENIE!
WPŁYW ŁUKU ELEKTRYCZNEGO NA SKÓRĘ I
OCZY JEST NIEZWYKLE SZKODLIWY!
• łuku może spowodować ślepotę i oparzenia.
Nigdy nie należy rozpoczynać zajarzania
łuku elektrycznego przed zastosowaniem
wszystkich niezbędnych środków ochronnych.
Należy stosować rękawice ognioodporne,
koszulę z długim rękawem, spodnie ochronne
bez mankietów, odpowiednie buty, a także
maskę ochronną lub wizjer ochronny twarzy
zatwierdzone przez ANSI.
Należy zarysować metal podstawowy z elektrodą,
aby rozpocząć zajarzanie łuku, a następnie
podnieś elektrodę o 0,32 cm, aby utworzyć odstęp
względem powierzchni przedmiotu obróbki. Zobacz
następujący rysunek:
Bardzo ważne jest zachowanie odległości podczas
całego procesu spawania, odległość ta nie powinien
być zbyt mała i zbyt duża. Jeśli będzie zbyt mała,
elektroda przylgnie do materiału roboczego. Jeśli
jest zbyt duża, łuk się skurczy, a nawet całkowicie
zgaśnie. Właściwe utrzymanie odległości wymaga
dużo praktyki. Początkującym operatorom elektroda
często się przykleja lub zanika łuk. Jeśli elektroda
się przyklei do materiału spawalniczego należy ją
delikatnie pociągnąć z powrotem, aby oddzielić ją
od materiału podstawowego. Nieprzestrzeganie
tego spowoduje zwarcie, które może spowodować
przeciążenie samego urządzenia. Jeśli spawanie
jest wykonywane prawidłowo powstaje dźwięk
przypominający trzask. Ten dźwięk jest podobny
do dźwięku, który powstaje podczas smażenia
jajek. Dozwolone są dwa ruchy podczas dobrego
spawania; w dół i w kierunku rowka spawalniczego,
jak zostało przedstawione na poniższym rysunku:
3.7.3 Rodzaje spoin
Poniższe akapity dotyczą najpopularniejszych
rodzajów spoin.
Spoina czołowa jest uformowana w taki sposób,
że elektroda porusza się w linii prostej i pośrodku
rowka spawalniczego.
215