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Idiomas disponibles
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establecido de 100A.
Luego, durante la operación de soldadura, el operador
puede ajustar la potencia de la corriente de soldadura,
en el soplete TIG o con el pedal. Sin embargo, la
potencia de la corriente de salida máxima se limitará
al valor especificado en el propio dispositivo, lo que
significa que la potencia de la corriente de salida es máx.
100A.
NOTA: Si no se realizan otras configuraciones dentro de
4 a 5 segundos después de la configuración inicial, el
valor real de la potencia de la corriente se mostrará en la
pantanlla.
3. Procedimientos de soldadura de electrodos
3.1 Posiciones de soldadura
Hay dos posiciones básicas para soldar: recta y
horizontal. La soldadura recta es más fácil, más rápida
y permite una buena penetración. Si es posible, la pieza
de trabajo debe colocarse de manera que el material
fundido fluya sobre una superficie plana.
3.2 Preparación de articulaciones
Antes de soldar, la superficie de la pieza de trabajo debe
limpiarse de suciedad, óxido, escamas de metal, aceite o
pintura. De lo contrario, la soldadura será débil y porosa.
Si el material a soldar es grueso o pesado, es necesario
recortar los bordes con una amoladora. El ángulo del
borde debe ser de alrededor de 60 grados. Vea la
siguiente imagen:
CORRECTO
INCORRECTO
Dependiendo del tipo de posicón a soldar, hay diferentes
tipos de soldadura. Para una imagen más detallada vea
las siguintes imágenes:
Tipos de soldadura en soldadura
frontal
Soldadura frontal cerrada
Soldadura unilateralmente
inclinada
Soldadura V unilateral
72
Soldadura frontal abierta
Soldadura bilateralmente
inclinada
Soldadura V bilateral
Tipos de soldadura en soldadura angular
Soldadura unilateral
Soldadura unilateral
contigua
en forma de tira
Soldadura bilateral
Soldadura bilateral en
contigua
forma de tira
3.3 Acoplamiento de la abrazadera de masa
Elimine la suciedad, el óxido, las escamas de metal, el
aceite o la pintura de la superficie de contacto de la
abrazadera. Verifique si se haya hecho un buen contacto
de la abrazadera con el metal base. Una mala conexión
de masa causará mayores pérdidas de electricidad y
calor.
Asegúrese de que la abrazadera de masa toque el metal.
3.4 Electrodo
El electrodo es una barra de metal recubierta con una
capa de polvo. Al soldar, la corriente eléctrica fluye
entre la punta del electrodo (barra) y el metal base,
que está conectado a masa. El calor que se desarrolla
en el arco eléctrico entre la punta del electrodo y el
metal base derrite el electrodo y el polvo contenido en
él. Para obtener el mejor rendimiento de esta unidad,
recomendamos utilizar el electrodo 6013.
3.5 Selección adecuada de electrodo
No existe una regla general para la selección de
electrodo y la temperatura para fines individuales. El
tipo y el grosor del metal que es soldado, así como
su posición durante la operación, son cruciales para
la selección del tipo de electrodo, así como para la
temperatura requerida para llevar a cabo el proceso de
soldadura. Los metales pesados y más gruesos requieren
un valor mayor de amperaje. Antes de comenzar el
proceso de soldadura, se recomienda que se realice una
soldadura de prueba en una pieza de metal desechada
que sea apropiada para el tipo de metal con el que se
trabajará más adelante para determinar la selección
correcta de los electrodos. Vea la siguiente ilustración de
soldaduras que deberían servir como un ejemplo útil para
seleccionar el electrodo apropiado
Soldadura en T
unilateral
Soldadura en T
bila teral
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