Técnicas De Soldagem; Tipos De Soldas - Würth TIG 200S AC/DC Traducción Del Manual De Instrucciones De Servicio Original

geral para a seleção de eletrodos e temperaturas
para fins individuais. Antes do início da soldagem,
recomenda­se que uma solda de teste seja
realizada em um pedaço de metal descartado,
que corresponde ao tipo de metal a ser soldado.
A seleção adequada do eletrodo e a espessura da
peça de metal determinam a quantidade de calor
necessária para realizar o processo de soldagem.
Os metais mais pesados e grossos exigem um valor
mais alto da corrente (amperagem), enquanto os
metais mais leves e finos exigem um valor mais
baixo da corrente (amperagem). Consulte o pacote
de eletrodos de solda para obter informações sobre
a faixa de amperagem de solda.
3.7 Técnicas de soldagem
A melhor maneira de obter uma rotina de boa é
fazer soldagens nos intervalos curtos e regulares.
Todas as soldas de teste devem ser realizadas
em pedaços de metal descartados. Não há
necessidade de substituir todo o aparelho até que as
boas práticas de soldagem com o modelo existente
sejam alcançadas, para que as soldas estejam livres
de escórias e tampões de gás.
3.7.1 segurar o eletrodo
A melhor maneira de segurar o suporte do eletrodo
é a mais confortável para a mão. A posição do
eletrodo em relação à peça de trabalho ao formar
um arco elétrico exige que ele esteja em ângulo
reto em relação ao material plano que está sendo
soldado. Quando o arco é formado, o ângulo do
eletrodo deve estar entre 10 e 30 graus em relação
à normal. Esta posição permite uma boa penetração
com ruptura mínima.
3.7.2 Formação de arco elétrico
ADVERTÊNCIA!
A INFLUÊNCIA DO ARCO ELÉTRICO NA PELE E
OS OLHOS É EXTREMAMENTE PERJUDICAL!
• A exposição prolongada ao arco pode
causar cegueira e queimaduras. Nunca inicie
o estabelecimento de um arco elétrico antes
de aplicar todas as medidas de proteção
necessárias. Use luvas resistentes ao fogo,
camisa de mangá scompridas, calças de
segurança sem punhos, sapatos apropriados e
máscara ou viseira de segurança aprovada pela
ANSI.
Arranhe o metal base com o eletrodo para começar
a formar o arco e depois levante o eletrodo por
0,32cm para fazer um espaço em relação à
superfície da peça do trabalho. Veja a seguinte
imagem:
É muito importante que essa distância seja
mantida durante todo o processo de soldagem,
e que ela não deva ser nem demasiado estreita
nem demasiado ancha. Se for muito estreita, o
eletrodo grudará no material de trabalho. Se for
muito ancha, o arco encolherá e até desligará
por completo. Precisa muita prática para manter
essa distância adequadamente. Aos principiantes
acontece que o eletrodo frequêntemente fica colado
ou o arco quebra. Quando o eletrodo cola ao
material de soldagem, puxá­lo ligeiramente para
trás para separá­lo do material de base. Não fazer
isso resultará em um curto­circuito, o que pode
sobrecarregar o próprio dispositivo. Se faz uma
soldagem adequada, forma­se um som de estalido.
Este som é semelhante ao som criado ao fritar um
ovo. Dois movimentos são permitidos para uma boa
soldagem; para baixo e na direção da ranhura de
soldagem, como mostra a seguinte imagem:

3.7.3 Tipos de soldas

Nos parrágrafos que seguem tratamos dos tipos
mais comuns de soldas.
Solda em camadas é formada de tal maneira
que o eletrodo se move numa linha reta e no meio
da ranhura que é soldada.
Solda trançada é formada quando deseja que
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