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3.7.3 Tipos de soldadura
En los siguientes parágrafos tratamos los tipos de
soldadura más frecuentes.
Soldadura en capas se forma moviendo el electodo
en una línea recta y por el centro de la ranura de
soldadura.
Soldadura de costura se forma cuando desea que
sus capas cubran una zona más ancha, lo que no se
puede conseguir con la soldadura en capas. Soldadura
de costura se logra moviendo el electrodo de un lado
a otro. La mejor penetración se consigue con un ligero
retraso al mover el electrodo en las posiciones de borde.
3.7.4 Las posiciones de soldadura
La posición plana es en realidad la posición más
fácil y, al mismo tiempo, la más común en la práctica. Los
mejores resultados se logran en esta posición recta y, por
lo tanto, se recomienda su aplicación, si es posible.
La posición horizonal es similar a la posición plana,
excepto que en este caso el electrodo está en posición
horizontal, de modo que la fuerza generada por el arco
eléctrico se dirige más directamente en la dirección de la
unión soldada. Esta posición ayuda a evitar que el metal
fundido fluya, y además es posible mover el electrodo en
una baja velocidad, con buenos efectos de penetración.
La posición inicial, que se considera buena para este tipo
de soldadura, implica que el electrodo esté inclinado de
aproximadamente 30 grados respecto al vector normal,
que se calcula en relación con el plano de la pieza de
trabajo.
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3.7.5 Evaluación de desempeño de la
soldadura
La primera habilidad para dominar es establecer y
mantener un arco eléctrico, y luego surge la cuestión
de la calidad de la soldadura. Los primeros intentos
probablemente no tendrán la calidad aceptable de la
soldadura. La influencia de las oscilaciones de la longitud
del arco y las variaciones en la velocidad del electrodo
de la soldadura, está presentada en las siguientes
imágenes.
A. La velocidad del movimiento de electrodo es
demasiado alta.
B. La velocidad del movimiento de electrodo es
demasiado baja.
C. La longitud del arco eléctrico es demasiado grande.
D. Calidad ideal de soldadura.
Para conseguir una soldadura de calidad, es necesario
que el electrodo se mueva a una velocidad baja y
constante sobre la unión toda. Si el electrodo se mueve
demasiado rápido o con trémulos, se producirá una
soldadura aterronada y desigual.
ADVERTENCIA!
LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE MATAR! Para evitar
DESCARGAS ELÉCTRICAS en ningún caso debe estar de
pie, arrodillado o acostado directamente en el piso sin
una base.
3.7.6 Fin de soldadura
Durante la combustión del recubrimiento ubicado en la
superficie del electrodo, se forman gases protectores
en la zona de soldadura. Este ambiente de gas evita la
penetración de aire en la zona de metal fundido y la
creación de reacciones químicas posibles y no deseadas.
La combustión de este recubrimiento, sin embargo, tiene
el efecto negativo de la formación de escoria. La escoria
se manifiesta como la acumulación de metal impuro en
la soldadura terminada. La escoria se elimina con un
martillo, golpeando en la propria zona de soldadura.
ADVERTENCIA!
AL RETIRAR LA ESCORIA DEL ACOPLAMIENTO
SOLDADO SE FORMAN PEQUEÑAS PIEZAS DE
METAL QUE SALTAN ALREDEDOR EN TODAS LAS
DIRECCIONES! Las piezas de metal que saltan al
área circundante pueden causar lesiones a los ojos,
otras partes de la cabeza, manos u otras partes del
cuerpo. Use gafas de seguridad con protección lateral y
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